Водоснабжение и канализация

Монтаж систем водоснабжения и канализации

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Компенсаторы представляют собой устройство, воспринимающее линейные деформации трубопровода, которые образуются в результате воздействия уснлня, вызываемого разницей температур илн просадок трубопровода. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводах со сварными стыковыми соединениями.

Сальниковые компенсаторы разработаны в типовом проекте серии 4.903—10, вып. 7 и поставляются двух   видов:    односторонние и двусторонние. К сальниковым компенсаторам предъявляются следующие технические требования:

1.         Сварка должна производиться дипломированными сварщиками в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

2.         Сварные соединения деталей компенсаторов должны выполняться автоматической или полуавтоматической сваркой. В случае применения ручной дуговой сварки для обеспечения соответствующей Прочности шва детали следует варить усиленным швом с коэффициентом 1,2.

3.         Уплотнительная набивка сальников состоит из асбестовых или асбестопроволочных колец по ГОСТ 5152—84 следующих марок: АПП при температуре теплоносителя £Т<200°С и АПР при £т< «300 °С. Для теплоносителя с температурой 150 СС между асбестовыми кольцами укладываются два кольца из теплостойкой резины типа Т со средней твердостью по ГОСТ 7338—77 так, чтобы перед ними со стороны грунд-буксы находились один-два асбестовых кольца. Стыки колец должны быть уложены вразбежку. Герметичность набивки проверяется как в процессе гидроиспытания, так и в период прогрева и пуска сети.

4.         Торцовая плоскость внутреннего кольца в корпусе после установки и приварки должна быть перпендикулярна оси расточенной поверхности корпуса. Торцовая плоскость фланца грунд-буксы должна быть перпендикулярна ее оси.

Поверхности упоров, сопрягаемых с головкой болта, должны лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси корпуса. Допускается неплоскостность не более 0,5 мм и неперпендикулярность не более Iе.

5.         Овальность и конусность всех трубчатых и кольцевых деталей не должны выводить их размеры за пределы допускаемых отклонений соответствующих Диаметров этих деталей.

6.         Каждый компенсатор должен быть подвергнут гидравлическому испытанию. Пробное давление для компенсаторов ру.1,6 МПа принимается равным 24 МПа; для компенсаторов ру<2,5 МПа принимается равным 38 МПа. Гидравлическое испытание не является обязательным, если все сварные швы подвергались 100 %-ному контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии.

7.         Гидравлическое испытание ведется и течение 5 мнн, после чего давление снижается До рРаб=2,5 МПа, лотка, весом 9,8 Н.

8.         Результаты контроля и испытания готовой продукции заносятся в паспорт.

9.         Компенсаторы должны поставляться комплектно в собранном виде.

 КОМПЕНСАТОР ТЕПЛОПРОВОДОВ. Стальной сварной сальниковый ...

 Упоры и компенсаторы. Колодцы на сети

 Набивки сальниковые. Картон асбестовый. Паронит. Уплотнение из ...

 ТЭЦ. Теплоснабжение зданий различного назначения осуществляется по ...

Трубопроводная промышленная арматура - запорная арматура краны ...

 ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ - запорная арматура, конденсатосборники ...

 КАМЕРЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ, индустриальные камеры тепловых сетей из ...

 Водонапорные башни

 Металлы. Чугуны. Легированные стали. Алюминевые сплавы, сплавы на ...