Водоснабжение и канализация

Монтаж систем водоснабжения и канализации

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для защиты внутренней поверхности стальных труб от коррозии следует применять цементные и лакокрасочные покрытия.

Цементные покрытия рекомендуется наносить методами центрифугирования и центробежного набрызга.

Методом центрифугирования цементно-полимерные покрытия рекомендуется наносить на водопроводные трубы диаметром до 1000 мм.

Перед нанесением покрытия на основе цемента внутреннюю поверхность труб следует обезжирить, погружая их в стационарные ванны.

После обезжиривания трубы необходимо промыть горячей водой до полного удаления моющего раствора.

Цементно-песчаная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178—85), песка (ГОСТ 10268—80) с модулем крупности 1,5 и воды (ГОСТ 2874—82). Водоцементное отношение составляет 0,35—0,45, отношение цемент : песок равно 1:1.

Цементно-полимерная смесь состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178—85), полимерной добавки, стабилизатора и воды (ГОСТ 2874—82). В качестве полимерной добавки следует использовать латекс СКС-65ГП (ГОСТ 10564—75) в количестве 2 % массы цемента (по сухому веществу).

В качестве стабилизатора в латекс во избежание его коагуляции при перемешивании с цементом следует добавлять неионогенное вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433—81) в количестве 4 % массы добавки.

Стабилизатор вводится в виде 20 %-ного водного раствора. Допускается применять другие стабилизаторы, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства цементно-полимерной смеси. Водоцементное отношение должно составлять 0,35—0,40.

Для повышения трещиностойкости цементно-песчаных покрытий разрешается применять латекс СКС-65ГП в том же количестве, что и в цементно-полимерной смеси.

Цементно-песчаная смесь должна обладать пластичностью с осадкой конуса 8—12 см, а цементно-полимериая — 8—10 см.

Допускается предварительно выдерживать трубы в пропарочной камере при температуре не более 30 °С.

Прочность покрытия после тепловлажностной обработки должна быть не менее 70 % марочной.

Методом центробежного набрызга следует наносить цемеитно-песчаные покрытия на трубы и уложенные (действующие и вновь построенные) трубопроводы диаметром 1000—1400 мм.

Цементно-песчаная смесь, наносимая методом набрызга, состоит из портландцемента марки не ниже 400 (ГОСТ 10178—85), песка с модулем крупности 1,5 (ГОСТ 10268—80) и воды (ГОСТ 2874—82). Водоцементиое отношение должно составлять 0,33—0,38, отношение цемент : песок— 1:1 до 1 : 1,5 (по массе), осадка конуса должна быть 6—7,5 см. При опасности выщелачивания цемента транспортируемой водой можно использовать пуццолановый и сульфатостойкий цементы или добавлять их в портландцемент.

Толщина цементно-песчаного покрытия должна составлять 10— 12 мм и регулироваться в указанных пределах изменением скорости перемещения облицовочной машины по трубопроводу.

Для окраски внутренней поверхности водопроводных труб рекомендуется применять лакокрасочные покрытия, состоящие из следующих материалов: сополимера КОРС (ТУ 38-103118-72), краски ХС-720 (ТУ 10708—74), эмали ХС-710 (ГОСТ 9355—81), полистиральной смолы КОРС (ТУ 38-30322-81) и др. К лакокрасочным материалам в качестве наполнителя необходимо добавлять 10—15 % алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494—71Е).

Поверхность трубы следует очищать от ржавчины и окалины дробеструйным (пескоструйным) методом. В качестве абразивного материала применяется дробь (песок) чугунная колотая или литая либо стальная колотая пли литая. Абразивный материал должен иметь зернистость 0,6—0,8 мм, обеспечивающую не только тщательную очистку поверхности, но и ее шероховатость, что необходимо для получения высокой адгезии покрытия к металлу.

Дробеструйную (пескоструйную) очистку внутренней поверхности трубы следует производить в закрытой камере при вращении трубы. При очистке труб длиной до 6 м сопло следует закреплять на консольной штанге, присоединяемой к дробеструйному (пескоструйному) аппарату, при длине труб свыше 6 м — на штанге, опирающейся на три шаровые опоры, расположенные под углом 120° друг к другу.

Лакокрасочное покрытие следует наносить методом пневматического распыления в четыре слоя обшей толщиной 150 мкм. Расход лакокрасочной композиции должен составлять 600 т/и2. Лакокрасочное покрытие на концах труб на длине 15—20 см не наносится. На эти концы следует наносить цинковое покрытие электродуговым способом. Толщина цинкового покрытия должна составлять 150— 200 мкм.

 Защита металлических труб от коррозии

 АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ТЕПЛОПРОВОДОВ. Антикоррозийная защита ...

 ЭЛЕКТРОЗАЩИТА ГАЗОПРОВОДА. Средства электрозащиты подземных ...

  Защита от коррозии борьба против потерь материала

 Мероприятия по защите водопроводной сети

 Коррозия материалов и защита от неё

 ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБ действия циркуляционных и подпиточных насосов, а ...

 Водопроводные трубы - пластмассовые трубы из полиэтилена ...

 ИЗОЛЯЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ покрытие наружной поверхности газопровода ...