Строительные материалы и конструкции |
Металлоизделия |
|
Идеи организации передела железного лома и чугуна в сталь на поду пламенной печи высказывались неоднократно. Наибольший вклад в создание Мартеновской печи принадлежит Ф. Сименсу (Германия), предложившему в 1856 использовать принцип регенерации тепла отходящих газов для повышения температуры в рабочем пространстве плавильных печей, и П. Мартену (Франция), которому в 1864 удалось построить и ввести в эксплуатацию первую регенеративную отражательную печь для плавки литой стали. В России первая мартеновская печь ёмкостью 2,5 т была пущена А. А. Износковым на Сормовском заводе (ныне завод "Красное Сормово" в Горьком) в 1870. Вначале мартеновские печи имели кислый под. Широкое распространение Мартеновской печи получило после создания печей с основным подом (в 1879—1880 во Франции на заводах Крёзо и Тернуар, в 1881 в России на Александровском заводе в Петербурге). В 1894 русские металлурги братья А. М. и Ю. М. Горяиновы разработали технологию мартеновской плавки на жидком чугуне и успешно применили её на Александровском заводе в Екатеринославе (ныне завод имени Петровского в Днепропетровске). Во Франции, России и других странах процесс получил название "мартеновского", в Германии — "сименс-мартеновского", в США — "Open hearth process" (то есть процесс на открытом поду).Для развития Мартыновской печи характерны 3 периода: в первом (до начала 20 века) плавку вели в печах небольшой ёмкости (до 70 т), которые отапливались генераторным газом, тяга была естественной (дымовая труба); второй период (1-я половина 20 века) характеризуется переходом на коксодоменный газ, принудительной подачей воздуха (вентиляторы), автоматизацией теплового режима печи, установкой котлов-утилизаторов, строительством печей ёмкостью 185—250 т, затем 370—500 т; для начавшегося в 50-х годах 20 века третьего периода характерны интенсификация процесса кислородом, переход на топливо с высокой теплотой сгорания (главным образом природный газ), строительство новых цехов с агрегатами ёмкостью 600—900 т, создание печей нового типа. Наибольших масштабов Мартеновской печи достигло в СССР и США. В СССР работают (1974) крупнейшие в мире печи ёмкостью 900 т. Существенный вклад в развитие теории и практики Мартеновской печи внесли советские учёные-металлурги В. Е. Грум-Гржимайло, А. А. Байков, М. А. Павлов, М. М. Карнаухов, Н. Н. Доброхотов, В. И. Тыжнов, К. Г. Трубин и другие.
Сталь и алюминий. Мартеновский, бессемеровский и томасовский ...
Мартеновская печь для выплавки стали из доменного чугуна
Сталеплавильные цехи. В сталеплавильных цехах производится ...
Производство стали. Конверторный способ получения стали. Ковка ...
Как получают металлы. Металлические материалы
Черные металлы. Чугун ГОСТ 4832—58 содержит углерода от 2 до 4,3 ...
МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ. Доменные шлаки. Металлургические ...
Обработка металла твердыми шлаковыми смесями
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Инструментальные ...
Конвертор стальной сосуд выложен огнеупорным кирпичом
|
К содержанию книги: Металлические материалы и конструкции
Смотрите также:
Металлоизделия и крепеж. Циркулярная пила. Фуганок. Ленточный и ...
Металлоизделия и крепеж должны находится около верстака, поскольку именно на нем, как правилоbibliotekar.ru/spravochnik-86/223.htm |
Слесарно-инструментальные работы
С ростом спроса на металлоизделия ручной способ
изготовления уже не мог удовлетворить |
Перевозка материалов и временные дороги
Длинномерные лесоматериалы, металлоизделия,
строительные конструкции и детали перевозят автомашинами... |
Металлофурнитура. Металлические изделия для конструкций ограждений ...
металлоизделия — гвозди, шурупы, болты, скобы строительные, закрепы (ерши), ... |