Альтернативная энергетика

Биомасса

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Классификация газификаторов обычно проводится в рактером перерабатываемого углеродсодержащего материала. К основным типам газификаторов, предназначенных для периодической и непрерывной газификации, относятся реакторы с неподвижным (стационарным) и с движущимся (уплотненным) слоем сырья, с перемешивающимся слоем сырья, с псевдоожиженным слоем сырья, с проталкивающимся слоем сырья и с вращающимся слоем сырья. В газификаторе с воздушным дутьем обычно получают низкокалорийный газ с теплотой сгорания 2,98-5,59 МДж/м3, а в газификаторе с кислородным дутьем среднекалорийный газ с теплотой сгорания 7,45-13,04 МДж/м3. В системе с двумя реакторами углеродсодержащее вещество нагревается в реакторе с воздушным дутьем за счет контакта с горячим песком. После нагрева в первом реакторе углеродсодержащий материал поступает во второй реактор, где подвергается пиролизу для получения среднекалорийного газа. Газификаторы имеют различную производительность с выходом от 0,03 до 84400 МДж/ч тепла, содержащегося в топливном газе.

Газификаторы могут эксплуатироваться при атмосферном или более высоком давлении. С повышением давления производительность реактора увеличивается, и поэтому при давлениях выше атмосферного можно использовать аппарат меньшего объема. Топливный газ, получаемый в реакторе с повышенным давлением, не требует сжатия при доставке потребителю. Однако реакторы высокого давления должны иметь специальные конструкцию и систему подачи сырья; трубопроводные коммуникации и соответствующие компоненты системы должны выдерживать высокое давление газа.

В настоящее время большинство реакторов, предназначенных для газификации твердых отходов или биомассы, эксплуатируется при атмосферном давлении.

ТЕХНОЛОГИЯ ANDCO-TORRAX пиролиз со шлакованием твердые городские ...