Строительные технологии

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 6. Контроль качества стыков

            Качество соединения труб контролируют обычно в три этапа.

На первом этапе трубы и другие материалы принимают и проверяют по сертификатам (техническим паспортам) поставщиков.

            На втором этапе пооперационно контролируют процессы сборки и соединения труб: центровку и заделку стыков (уплотнение пряди и заполнение раструбов, зачистку кромок, соблюдение зазоров, размеров фасок и наложения слоев сварных швов, качество зеркала и правильность приварки фланцев, установки прокладок и пр.).

            На третьем этапе готовые сварные швы проверяют механическим

испытанием образцов, вырезаемых из свариваемых стыков (выборочно), и просвечиванием стыков радиоактивными изотопами.

            Для механических испытаний трубопроводов ежемесячно отбирают и вырезают 2 % общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее двух); при давлении от 1 до 2 МПа контролируют 5 % стыков (но не менее двух), а при давлении более 2 МПа — 10 % (но не менее трех стыков). Из каждого стыка вырезают по шесть планок: три для испытания на разыв, три — на угол загиба. Считают, что стык выдержал испытание, если разрывное усилие во всех трех образцах составило не менее 4,2 МПа, а угол загиба, при котором появляется первая трещина, равен 120°.

            Просвечивают стыки гамма-лучами с помощью переносной ампулы с радиоактивными изотопами, заключенной в свинцовый контейнер, и кассет с рентгеновской пленкой.

            Для просвечивания ампулу извлекают из контейнера державкой и вводят внутрь трубы через специально просверленное к ее стенке отверстие или открытый торец. Трубы диаметром менее 250 мм просвечивают ампулой с мощностью заряда радия до 0,5 г-экв, устанавливаемой снаружи вблизи стыка, ориентируя луч под углом 20...30° к сечению трубы. При более мощных зарядах радия (1...2 г-экв) стыки просвечивают, не вынимая ампулу из контейнера, через специальное окно в нем.

            Магнитографический метод контроля качества стыков состоит в том, что на плотно уложенной и прижатой к шву двухслойной ферромагнитной ленте при намагниченном стыке фиксируются поля рассеивания от дефектов сварки.   Полученную «запись» воспроизводят на экране электронно-лучевой трубки осциллографа. Контролер-радиограф за рабочую смену может просветить 20...25 стыков труб диаметром 500 мм.

            Дефектоскопию сварных швов большого диаметра (1020... 1420 мм) в последнее время проводят с помощью автоматизированной установки, перемещаемой на саморегулируемой тележке внутри трубы вслед за центратором.

 Технология ручной сварки стыков труб. Ручная дуговая сварка стыков ...

 Сварка. Электрогазосварка. газовая сварка металлов и труб. ацетилен

 Полуавтоматическая сварка поворотных стыков труб в среде ...

 Трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка ...