Строительные технологии

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 5. Устройство забивных и набивных фундаментов мелкого заложения

            Техника изготовления забивных и набивных фундаментов в последнее время находит широкое применение в устройстве фундаментов мелкого заложения для малоэтажного строительства.

            Забивным фундаментам придают пирамидальную форму. Это приводит в процессе погружения к образованию вокруг боковых граней большого объема уплотненного грунта, что значительно повышает несущую способность свай. Глубину погружения таких фундаментов назначают в пределах 1.5...3 м, размер фундамента по верху 0,5...0,8 м, по низу — 0,05...0,1 м. По характеру работы в грунте они приближаются к обыкновенным висячим сваям.

Для забивки таких свай в грунт используют обычные копровые установки, оснащенные механическим, паровоздушным или дизель-молотом.

            Точность размещения и правильность погружения обеспечивают устройством лидер-скважин. Забивку выполняют через деревянные прокладки, постепенно увеличивая высоту падения молота с 0,2...0,4 м до 2...3 м.

Масса применяемого молота должна превышать массу погружаемого фундамента в 1,5—2 раза.

Аналогично производят забивку квадратных в плане фундаментных блоков, имеющих форму усеченной пирамиды с внутренней пустотой, которой придана также пирамидальная форма, но вершиной направленная вверх. Один такой блок может нести нагрузку до 1000 кН. Их можно группировать по 2—4 в зависимости от нагрузки на опору. После забивки распушенный на поверхности грунт удаляют, блоки накрывают бетонной подушкой, на которую и устанавливают вышележащие конструкции.

            Набивные фундаменты мелкого заложения устраивают в вытрамбованных специальными трамбовками массой 40... ...60 т котлованах, имеющих форму усеченной пирамиды. Трамбовки сбрасывают по направляющей штанге с высоты 6... 8 м в одно и то же место.

Уплотненная зона грунта теряет просадочные свойства, а несущая способность фундаментов в таких котлованах увеличивается в 3—4 раза по сравнению с обычными столбчатыми фундаментами такого же размера. При этом полностью исключаются земляные работы по отрывке котлованов и засыпке пазух.

Вытрамбованный котлован заполняют бетонной смесью, устанавливая одновременно опалубку для формования стакана для колонны.

Один гусеничный кран, оборудованный направляющей штангой и трамбовкой, может вытрамбовать за смену котлованы для 20...30 фундаментов.

Необходимое число ударов для получения заданной глубины зависит от свойств местного грунта и устанавливается опытным путем.

Технология устройства набивных конических свай в выпрессованных котлованах аналогична описанной, но вместо крана и трамбовки в этом случае применяют вибровдавливающий агрегат ВВПС-20/11, смонтированный на гусеничном тракторе. Диаметр навешенного на агрегате конуса в верхней части — 0,8 м, высота конической части — 2,2 м. Котлованы выпрессовывают за две проходки. В первой продавливают гнезда до половины глубины и заливают их водой. Через 12...24 ч при второй проходке оканчивают штампование котлована до проектной отметки. Затем ведут бетонирование, как описано выше. За смену бригада, состоящая из машиниста и трех бетонщиков, может изготовить 16... 18 фундаментов.

 Основания и фундаменты

 Буронабивные сваи с уширенной пятой Камуфлетные сваи. Сваи-инъекторы

 типы и конструкции гаражей. оборудование для гаража

 Стандартизация, унификация и типизация строительства ...