Строительные технологии

СПРАВОЧНИК МАСТЕРА-СТРОИТЕЛЯ

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Покрытия из кислотоупорного бетона. Кислотоупорный бетон приготавливают из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки

Щебень, песок и пылевидный заполнитель должны быть изготовлены из кислотостойких каменных материалов (андезита, бештаунита, кварцита, гранита, диабаза, отходов кислотостойкой керамики и пр.). Предел прочности при сжатии камня, применяемого для изготовления щебня, песка и пылевидного заполнителя, должен быть не менее 60 МПа, а его водопоглощение - не более 2%. Крупность щебня не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия. Песок н пылевидный заполнитель должны быть воздушно-сухими (влажность не более 3 %), рыхлыми, без комков и не должны содержать глины (частиц мельче 0,005 мм) и органических примесей. Для приготовления бетона предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавляют песок, пылевидный заполнитель и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности. Кислотоупорный бетон приготавливают в количестве, которое может быть уложено в продолжении 30...40 мин. Укладку покрытий из кислотоупорного бетона производят по сухой и чистой поверхности гидроизоляционного слоя так же, как и покрытий из обычного бетона. Твердение покрытий должно происходить в сухих условиях.

Сплошные покрытия из составов на основе термореактивных смол. Покрытия подразделяются на мастичные и полимеррастворные многослойные толщиной 7...10 мм; полимербетонные толщиной  11…20 мм. Для устройства сплошных покрытий полов применяют мастики, полимеррастворы и полимербетоны с использованием в качестве связующего полимерных компаундов заводского изготовления (табл. 352).

Мастики для сплошных покрытий изготавливают смешением компонентов в цилиндрической емкости объемом не более 40 л с помощью лопастного смесителя, смонтированного на валу пневмодрели. Продолжительность смешения составляет 5...6 мин. Вязкость мастики, измеряемая на вискозиметре марки ВЗ-4, должна быть 90...100 с. Время использования —90...120 мин.

Сплошные покрытия укладывают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона марки не ниже 200. Перед укладкой покрытия поверхность стяжки обеспыливают с помощью промышленного пылесоса или продувают сжатым воздухом. Выступающие неровности сошлифовывают, а западающие заделывают цементно-песчаным раствором марки 200 с добавкой ПВАД. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность стяжки огрун-товывают компаундом, разбавленным растворителем до вязкости 40...60 с (по ВЗ-4). Отвердитель вводят в последнюю очередь и смесь тщательно перемешивают.

Подготовленную порцию мастики наносят на огрунтованную и выдержанную до отлипа стяжку. Наносят мастику установкой для безвоздушного распыления мастичных наполненных составов конструкции ЦНИИОМТП слоем толщиной 1...1,2 мм. После выдерживания до отлипа наносят второй, а по аналогии и последующие слои такой толщины, чтобы количество слоев в покрытии проектной толщины было не менее трех. При отсутствии установки безвоздушного распыления мастики разливают по стяжке слоем сразу на проектную толщину. При этом разравнивают мастики с помощью зубчатой рейки-«ракли», а для устранения пузырей покрытие прикатывают игольчатым валиком диаметром 20 мм с длиной игл в 1,5 раза больше толщины покрытия. Армирующий слой из стеклоткани приклеивают на незатвердевший грунтовочный слой полосами с перехлестыванием на70...100мм. После прикатки на армирующий слой наносят пропиточный слой из грунтовочного состава, на который наносят верхний слой покрытия. Полимерраствор и полимербетон готовят смешением компаунда с наполнителями и отвердителем в специальных растворо- или бетоносмесителях. Загрузку каждого последующего компонента производят через 3...5 мин после перемешивания предыдущего. Перемешивание массы должно продолжаться до достижения смесью полной однородности. Полимеррастворные и полимербетонные покрытия выполняют участками, ограниченными маячными рейками. Уплотнение покрытия производят вибрированием, которое заканчивают до начала желатинизации полимерраствора или полимербетона. Покрытие при этом не заглаживают. При устройстве двухслойных покрытий второй слой наносят через 8...10 ч после укладки первого.

Покрытия из керамических, шлакоситалловых плит и плит каменного литья. Поверхность бетона плит перекрытия или стяжки до укладки покрытий из плит по цементно-песчаному раствору увлажняют, но без скопления воды. Плиты, укладываемые на прослойку из битумной или полимерной мастики, либо из раствора на жидком стекле, должны быть сухими. Толщина прослойки из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит должна составлять 10...15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик — 2... 3 мм.

Марка кислотостойкого раствора должна быть не ниже 150, а марка цементно-песчаного раствора под шлакоситалловые плитки— не ниже 300. Подвижность растворов для прослоек должна быть не более 6 см по конусу СтройЦНИЛ. Для заполнения швов между плитами применяют замазку Арзамит-5, а также приготовляемые на строительной площадке мастики на основе синтетических эпоксидных, полиэфирных и фурановых смол и компаундов заводского изготовления. Укладку плит на прослойку из раствора на жидком стекле или из цементно-песчаного раствора выполняют с предварительной укладкой и разравниванием правилом раствора в прослойке одновременно для нескольких плит одного или двух рядов. Длина полосы разравниваемого раствора составляет 1...2 м, а ширина должна превышать ширину 1...2 рядов плит на 30...40 мм. Укладка и разравнивание раствора должны на 1...2 м опережать укладку плит в ряду. Плиты укладывают немедленно вслед за укладкой раствора прослойки с тщательной пригонкой вплотную одну к другой и к прослойке. При укладке плит на прослойку из раствора на жидком стекле и из щелочестойкого цементно-песчаного раствора швы между плитами заполняют выдавливанием материала прослойки путем вибровтап-ливания плит. Ширина швов между плитами, заполняемых полимерными мастиками, должна составлять 6...8 мм. Глубина заполнения швов должна составлять не более 10 мм. При укладке плит на прослойке из горячей битумной мастики ее разливают на площади, необходимой для укладки 1...2 плиток. Плиты укладывают немедленно вслед за разливанием мастики, с выдавливанием мастики в швы между плитами, вплотную одна к другой. Температура битумной мастики при укладке плит должна быть 160...180°С. На тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью непосредственно перед их укладкой наносят слой раствора прослойки вровень с выступающим рифлением. Укладку плит заканчивают до начала схватывания (отвердевания) материала прослойки. При перерыве в укладке плит загустевшие раствор или мастика, выступающие из-под плит предыдущего ряда, должны быть сколоты заподлицо с вертикальными гранями плит и удалены.

Покрытия из кислотоупорных плит и кирпича. Укладку покрытия начинают от стен с постепенным приближением к проезду или входным дверям. Плиты и кирпич укладывают рядами, параллельными стенам помещения, или по специальному рисунку. Кислотоупорный кирпич в проездах укладывают «елкой», при этом в крайних рядах он должен быть сколот под углом 45° и плотно примыкать к стене или фризу. Укладку кирпича на ребро или плашмя производят только при соответствующем указании в проекте. Укладку плит и кислотоупорного кирпича производят непосредственно вслед за укладкой прослойки и заканчивают до начала схватывания раствора. Толщина прослойки после укладки плит должна составлять 10... 15 мм. Швы между плитами и кирпичами заполняют выдавливанием раствора прослойки при их укладке. Ширина швов не должна превышать: между кирпичами 5 мм, керамическими кислотоупорными плитами 3 мм. Для тщательного уплотнения раствора в прослойке и швах производят осаживание кирпичей ударами молотка по деревянному бруску, прикладываемому к кирпичам сверху и с боков. Кирпич, укладываемый на прослойку из битумной мастики, должен быть сухим. Температура битумной мастики при нанесении должна быть 160... 180 °С. Укладку кирпича и плит на прослойку из битумной мастики производят немедленно вслед за разливом горячей мастике по гидроизоляции и заканчивают до отвердения мастики. Швы между кирпичами и плитами заполняют мастикой сразу же после остывания мастики в прослойке. Перед укладкой плит и кирпича после перерыва затвердевшие растворы и мастики, выступающие из-под уложенного покрытия, должны быть осторожно сколоты заподлицо с вертикальными гранями изделий и удалены без повреждения гидроизоляционного слоя. Вертикальную кромку затвердевшей прослойки следует непосредственно перед укладкой покрытия прогрунтовать жидким стеклом плотностью 1380 кг/м3.

Покрытия из полимербетонных плит. Технология устройства покрытия из полимербетонных плит аналогична технологии устройства покрытия из обычных бетонных плит. Плиты укладывают на прослойку из полимерного состава, эквивалентного по химической стойкости плитам. Прослойку укладывают полосой 50 см и разравнивают до получения необходимой толщины. Толщина прослойки из полимерной мастики должна составлять 5 мм, а из полимерного раствора —10 мм. Швы между плитами шириной 3...5 мм заполняют выдавливанием, шириной м...8 мм —расшивкой после отверждения. Укладку плит в сухих помещениях выполняют на цементно-песчаном или полимерцементном растворе марки не ниже 150.

 УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ. Бетонные, мозаичные и ...

 ЛИНОЛЕУМ. Материалы для полов. Алкидный глифталевый линолеум ...

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАСТИЧНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ПОКРЫТИИ ПОЛОВ. мозаичные ...

 Перекрытия и полы

 Асбестоцементные плоские листы и плиты прессованные П и ...

 ПОЛЫ. Конструкция пола. Полы по лагам

 УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

 МАСТИКА. Составы мастик, выбор эффективных рецептов мастик в ...

 ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛОВ И ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ латекс ...

 ЭПОКСИДНЫЕ МАСТИКИ. Эпоксидные мастичные полы. Компаунды ...