Отделка |
Отделочные работы |
|
Для производства малярной отделки заводы союзных и республиканских министерств химической промышленности, строительных материалов и местной промышленности обеспечивают строительную отрасль лишь на 55... 60 % от потребности в малярной продукции в виде полуфабрикатов и готовой к употреблению. Поэтому для покрытия недостающего количества малярных материалов строительными министерствами налажено их централизованное производство гарантированного качества в межтрестовских или региональных цехах или предприятиях, в которых можно не только механизировать, но и в ряде случаев автоматизировать технологические линии, добиваясь при этом снижения трудозатрат, стоимости единицы малярной продукции, потерь исходных и готовых материалов в процессе затаривания и доставки на объект. При небольших объемах работ приготовление малярных составов осуществляется непосредственно в построечных условиях в так называемых приобъектных колерных мастерских или в передвижных малярных станциях. Целесообразность таких решений диктуется особенностью изготовления большинства водных окрашивающих составов на основе клеевых (животных, растительных, органических), цементных, известковых связующих и других на основе синтетических смол и эмульсий, которые обладают невысокой жизнедеятельностью при хранении (расслаиваются, загнивают и т.д.). • Технологическая схема централизованного приготовления малярных составов Это одна из возможных вертикальных схем приготовления с расфасовкой и доставкой на объект малярной продукции в виде: масляной и синтетической шпатлевки, пасты меловой белой и пигментированной, масляных и окрашивающих составов. При этом разгруженный из вагонов дробленый мел подается в вертикальный многоковшовый элеватор, откуда направляется для сушки в печь 2 и из нее в мелотерку 3. Просеянный посредством виброгрохота и готовый к употреблению мел поступает на ленточный конвейер 5, с которого плужковыми. сбрасывателями 6 направляется в бункера-дозаторы.
Рассматриваемая схема приемки, обработки и транспортирования мела обслуживает несколько технологических линий приготовления малярных составов. • На линии приготовлени,, шпатлевок отдозированньш посредством бункера-дозатора 7 мел поступает самотеком в смеситель 17, куда предварительно подают через жидкостные объемные дозаторы: из клееварки 9 раствор клея, а из емкостей 8 и 12 - олифу и мыльный раствор. Компоненты тщательно перемешивают в смесителе в течение 10 мин до получения однородной массы, после чего, поворачивая смеситель вокруг своей оси, опрокидывают массу в двухвалковые или жерновые краскотерки 18. Перетертая шпатлевка стекает по лотку в емкость готовой продукции 20, откуда может с помощью винтового насоса закачиваться в специализированный автотранспорт — шпатлевозы или затариваться в полиэтиленовые мешки. Для приготовления синтетических (безолифных) шпатлевок схема предусматривает дозаторы и мешалки синтетических клеев, кубовых остатков и других компонентов. Подмазочные пасты приготовляют по этой же линии, но без олифы. Затаренную в мешки шпатлевку и пасту транспортируют на тележках или поддонах, которые перемещают по роликовому конвейеру на уровне пола, а тельфером загружают в кузов автомобиля. • На линии приготовления водно-клеевых окрашивающхх составов мел через дозатор 7 подают в смеситель, в который добавляют пигмент из емкости 10, раствор клея из клееварки 9 и воду из бака 11. После перемешивания в смесителе полученную массу пропускают через краскотерку 18 и затаривают посредством емкости 20 в бидоны. • На линии приготовления масляных окрашивающхх составов и грунтовок масляные окрашивающие составы в основном готовят из густотертых красок, выпускаемых промышленностью. Для этого бидоны или бачки 15 с густотертой краской подают тельфером 14 на виброрешетку 16, способствующую вытеканию краски в смеситель 17, куда одновременно добавляется олифа через объемные дозаторы из емкости 8 или соответствующий разбавитель из емкости 13. Перемешанные компоненты направляются в краскотерку 18 и из нее через вибросито 19 в бак-накопитель 20, где состав дополнительно перемешивают воздухом или кольцевой перекачкой насосами для предотвращения расслаивания. При добавлении пигментов составы дополнительно перед виброситом пропускают через диспергатор. Готовые масляные окрашивающие составы затаривают в бидоны и тельфером подают на склад или в кузов автотранспорта. На линии можно готовить грунтовку и другие масляные краски. Производительность цеха с описанной схемой 10...50 т/смену готовой малярной продукции. • Передвижные малярные станции, как подтвердила практика, эффективно используют в условиях рассосредоточенного строительства. Это дает возможность снизить затраты труда на приготовление малярных составов примерно в 2 раза по сравнению с затратами на тех же операциях в приобъектных малярных мастерских. Среди серийно выпускаемых конструкций передвижная малярная станция СО-115Б, созданная Минским филиалом НПО ВНИИСМИ, считается наиболее современной и экономичной. Малярная станция СО-115Б предназначена для приема централизованно доставляемых на объект товарных малярных полуфабрикатов, приготовления, просеивания, механизированной подачи к рабочим местам и нанесения на отделываемые поверхности малярных составов. Она представляет собой фургон, установленный на двухосном шасси прицепа, в котором основные механизмы и оборудование расположены в необходимой технологической последовательности: три смесительных агрегата 3 для перемешивания, просеивания и подачи малярных составов, краскотерка 8, красконагнетательные баки 9 и 10, электроклееварка 5, устройство для электроподогрева воды 4, растворонасосы 2, вибросито 7, весы 6. Компоновка станции осуществлена с учетом организации технологических линий по изготовлению водных, водно-клеевых, клеевых красок и грунтовок; клеевых и масляных шпатлевок; масляных красок. Первые две линии универсальны и взаимозаменяемы; каждая из них включает малярные агрегаты 3 и вспомогательное оборудование - электроклееварку 5 для приготовления клея и дозировочные бачки. В состав линии масляных красок входит краскотерка 8 для перетирания жидких и пастообразных малярных материалов, вибросито 7 для процеживания малярных составов и красконагнетательные баки 9 и 10. Малярный агрегат состоит из смесителя, просеивающего устройства, бункера-наполнителя и винтового растворонасоса. Малярная станция работает следующим образом. Полуфабрикаты малярных материалов с помощью винтового загрузчика, установленного в непосредственной близости от малярной станции (3...5 м), направляются в бункера смесителей малярных агрегатов 3 станции, туда же добавляются необходимые составляющие компоненты, после чего малярный состав перемешивается до нужной однородности и консистенции. Затем открывается шибер и смесь поступает на вибросито, в комплект которого входит несколько сит с различными размерами ячеек, чем обеспечивается возможность приготовления различных вышеперечисленных видов малярных составов. Процеженный малярный состав из накопителя винтовым растворонасосом подается по трубопроводам к рабочим местам маляров. Простые по устройству и в эксплуатации винтовые раство-ронасосы непрерывного действия без дополнительных устройств создают в трубопроводе равномерные движения малярного состава и этим позволяют значительно снизить гидравлические сопротивления при его подаче. Станция снабжена двумя компрессорными установками СО-7Б, системой водоснабжения, электрокалорифером для отопления, вентилятором, комплектом резиновых рукавов и инструментов. Производительность технологических линий по нанесению на поверхности водных, водно-клеевых и клеевых красок и грунтовок 500 м2/ч, клеевых и масляных шпатлевок 380 м2/ч, масляных колеров 250 м2/ч, установленная мощность 34 кВт; дальность подачи малярных составов: по горизонтали 120... 140 м, по вертикали 40.-50 м; габаритные размеры: длина 7000 мм, ширина 2500 мм, высота 3600 мм; масса 7000 кг.
Машины для приготовления малярных составов
Мастерские для приготовления малярных составов
Приготовление окрасочных составов. МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
МАЛЯРНЫЕ СОСТАВЫ И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ малярные составы для ...
Малярные покрасочные работы. Технология малярных работ
|
К содержанию книги: Отделочные работы
Смотрите также:
ОТДЕЛКА И ОБЛИЦОВКА. Современные отделочные и облицовочные ...
Строительные технологии Справочник мастера строителя
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПРАВИЛА ИСЧИСЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ РАБОТ по Сметным ...
В состав внутренних отделочных работ входят
устройство теплоизоляции, облицовка помещений керамической плиткой и панелями
из... |
Внутренняя отделка. Отделочные работы
К внутренней отделке приступают после
окончания общестроительных работ (устройство крыши, перекрытий,
установка перегородок,... |
Под цветовым оформлением понимают выполнение
целенаправленных, рациональных, обоснованных, при дающих цвет отделочных
работ... |
Отделочные работы.-1974). Этими коэффициентами пользуются при опре/ окрашенных лепных изделий,
решеток, металлических центрального. ... |
Отделочные работы в строительстве выполняют с целью придания поверхностям конструкций
зданий или сооружений защитных и декоративных... |
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений.
Их назначение — придать зданию или. ... |
Ремонт квартиры. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ...
Штукатурные работы, таким образом,
представляют собой отделочные строительные работы, целью
которых является создание на и ... |
После завершения строительных работ в доме
приступают к отделке внутренних помещений. В первую очередь определяют
цвет (колер)... |