Отделка

Отделочные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Снижению трудозатрат при производстве малярных работ, величина которых все еще достаточно высокая и составляет 40...60 % от общей трудоемкости строительной отделки, в настоящее время в значительной степени способствует широкое внедрение средств комплексной механизации как в процессе централизованного приготовления малярных составов в специализированных цехах и предприятиях, так и в построечных условиях в малярных станциях, оснащаемых рациональными агрегатами и механизированным ручным инструментом для выполнения высокопроизводительной малярной отделки строительных конструкций.

•          Машины для приготовления составов. Для перетирания, перемешивания, процеживания и других операций при приготовлении малярных составов серийно выпускаются следующие машины и агрегаты.

•          Мелотерки типов СО-43, СО-53, СО-124А применяют для помола мела влажностью менее 8 %, который используют при приготовлении шпатлевки, окрасочных составов и замазки. Машины имеют сходные конструктивные схемы, поэтому ниже рассмотрим конструкцию одной из них - мелотерки СО-124А, которая состоит из электродвигателя. Я и присоединенного к нему с помощью фланца цилиндрического корпуса 2, рабочих органов ротора 7 и отбойных пальцев 6, крышки с загрузочной воронкой 4 и бункером 5 и разгрузочного патрубка 1. К внутренней стороне крышки 4 прикреплен статор 3, входящий в свободное пространство между рядами отбойных пальцев 6 ротора.

Для удобства загрузки материала ось машины наклонена на 15°. В этой машине впервые применено предварительное дробление мела в рабочей камере. Куски мела через загрузочный бункер 5 попадают на внутренние пальцы вращающегося ротора 7,  где дробятся с помощью специальных пальцев 6 и под действием центробежной силы протираются через прорезы статора 3 в разгрузочный патрубок 1, сообщающийся с тарой. Производительность малотерок 100...400 кг/ч; тонкость помола 0,02...0,035 мм; наибольший диаметр загружаемых кусков мела 50...60 мм; частота вращения ротора 23,7 с-1; габариты: длина 690...775 мм, ширина 400...435мм, высота 360...585 мм; масса 90...135 кг.

•          Краскотерки типов СО-J10 и СО-116А (отличающиеся производитель

ностью) используют для перетирания невзрывоопасных жидких и пасто

образных материалов (меловых паст, шпатлевок, клеевых колеров), при

меняемых при малярных работах. Краскотерка СО-116А включа

ет электродвигатель 12, загрузочную воронку 11, шнек 10, устройство для

предварительного измельчения материала с ножом 8, два плоских диско

образных из отбеленного чугуна жернова 5, устройства для регулирования

зазора между ними с помощью маховика 13, чашу с разгрузочным лотком

2, основание 1. Крутящий момент с электродвигателя 12 передается к валу

16 посредством клиноременной передачи со шкивами 14 и 17. Материал

из воронки 11 подается шнеком на сито 7, где он предварительно измельчается ножом.

Перетирание измельченного материала осуществляется между верхним неподвижным и нижним подвижным жерновами 5. Перетертый материал стекает в чашу 4 и через разгрузочный лоток 2 подается в тару. Производительность краскотерок по клеевому колеру 115...400 кг/ч; тонкость помола 40...60, мкм; мощность 2,2...5,5 кВт; габариты: длина 735... 1060 мм, ширина 360...510 мм, высота 600...945 мм; масса 108...270 кг.

•          МешалкаСО-137турбулентного типа предназначается для приготовления невзрывоопасных малярных однородных составов подвижностью 5 см и более, замазок, шпатлевок и окрасочных паст. Она состоит из бункера 2, смесительных валов 3, шнека 4, привода с электродвигателем и редуктором 1, установленных на раме 6 с колесами для передвижения мешалки. Машина может устанавливаться стационарно, а также использоваться на строящихся объектах. Перемешивание смеси в бункере 2 осуществляется двумя лопастными валами 3, вращающимися с различными скоростями, и шнеком 4, который обеспечивает также и выгрузку готового состава. Производительность по замазке 145 кг/ч, по шпатлевке 170 кг/ч, по красочным пастам 190 кг/ч; мощность 3 кВт; вместимость бункера 60 л; габариты: длина 770 мм, ширина 900 мм, высота 175 мм; масса 175 кг.

•          Мешалка СО-140 (рис. 6.8) применяется для приготовления малярных составов подвижностью не менее 13 см и вязкостью 65...80 с (время вытекания по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °С). Этот переносной аппарат состоит из вала с турбиной 2, разгрузочного устройства 6, защитно-отключающего устройства 4. На бункере имеется загрузочный люк. Колеса на раме служат для передвижения мешалки в пределах строительного объекта. Приготовление состава и компонентов производится в бункере высокооборотной турбиной. Выгрузка осуществляется насосом центробежного типа, смонтированным на одном валу с турбиной. Производительность по малярным составам 300...500 л/ч; объем бункера 60 л; мощность 1,1 кВт; габариты: длина 760 мм, ширина 540 мм, высота 800 мм; масса 60 кг.

•          Смесители СО-8, СО-11, СО-129 (так же как и мешалки СО-137 и С0-140) используются для приготовления замазок, шпатлевок и окрасочных составов. Производительность СО-8 по замазке - 120 кг/ч, по шпатлевке -140 кг/ч, по окрасочным составам - 150 кг/ч; производительность СО-11 и СО-129 по окрасочным составам соответственно 350...400 и 500... 2000 кг/ч (меньшая по масляной краске, большая - по водной краске). Масса смесителей 35...250 кг.

•          Насосы-эмульгаторы и диспергаторы предназначены для приготовления невзрывоопасных эмульсий и высокодисперсных масляных составов. С помощью насоса-эмульгатора можно также перекачивать приготовленный состав в емкости окрасочного оборудования.

•          Насос-эмульгатор 0-58 состоит из вала с винтовым насосом 4, электродвигателя 6, редуктора 7; насос монтируется на инвентарном герметичном баке / емкостью 40 л. В нижней части насоса имеется три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части имеется запорный кран 5 с выходной трубой для выдачи состава потребителю. При закрытом кране 5 и совпадении отверстий наружного 3 и внутреннего 2 кожухов состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов отверстия в кожухах 2 и 3 перекрывают путем поворота наружного кожуха 3 на 90° и открытия крана 5. Производительность при приготовлении эмульсий 350...500 л/ч, при перекачивании 300...200 л/ч; частота вращения рабочего органа 93,4 с-1; мощность 0,8 кВт; габариты: длина 480 мм, ширина 440 мм, высота 280 мм; масса 28 кг.

•          Клееварка СО-141 включает корпус 1 с теплоизолированными наружными стенками бака для клеевого раствора, смеситель, который приводится в действие от электродвигателя 2 посредством клиноре-вменной передачи, трубчатый электрический нагреватель (ТЭН) клеевого раствора и теплоносителя, два крана 3. Клееварка может работать в двух режимах: режиме варки клея (при включенных двух ТЭНах) и режиме подогрева клея (при включении одного ТЭНа). Составляющие исходного сырья загружают в емкость клееварки через люк, где они перемешиваются и одновременно с этим нагреваются ТЭНами через промежуточный теплоноситель. Готовый клей сливают через кран в тару. Производительность 40 л/ч; вместимость емкости 20 л; мощность 4,18 кВт; частота вращения мешалки 10,36 с"1; габариты: длина 680 мм, ширина 630 мм, высота 570 мм; масса 56 кг.

•          Вибросито электрическое СО-130 предназначено для процеживания невзрывоопасных составов вязкостью 200 с по вискозиметру ВЗ-4, а также для просеивания сыпучих материалов. Оно может быть установлено на рабочем месте вертикально или горизонтально. Вибросито включает электродвигатель 2 с эксцентриковым шатуном-держателем и амортизатором, корпус с кожухом сита 1. Шатун обеспечивает-колебательное движение сита в горизонтальной плоскости при процеживании малярных составов и вертикальной - при просеивании сыпучих материалов. Вращением от электродвигателя 2 через эксцентриковый вал шатун преобразуется в колебательно-вращательные вибрации сита. При этом осуществляется интенсивное процеживание малярного состава. Производительность по масляной краске вязкостью 30...35 с - 11 кг/мин; по клеевой краске вязкостью 11..Л2 с - 28 кг/мин; амплитуда колебаний 2 мм; мощность 0,18 кВт; габариты: длина 405 мм, ширина 175 мм, высота 503 мм; масса 10 кг.

Агрегаты для нанесения малярных составов под низким давлением применяются следующие.

Агрегат СО-5А предназначен для окраски лакокрасочными материалами с помощью сжатого воздуха стационарной пневмосистемы. Он состоит из красконагнетательного бака 1, краскораспылителя 3, рукавов для подачи краски 4 и сжатого воздуха 2. Процеженную краску заливают в бак 1 и, герметически закрыв его крышкой, подключают к источнику питания сжатым воздухом. При этом часть воздуха под давлением подается к краскораспылителю 3, а другая часть редуцируется и проходит в бак 1, вытесняя краску, которая через фильтр по рукаву подается к краскораспылителю 3. В процессе работы надо следить за давлением воздуха и краски, чтобы обеспечивалась требуемая форма факела. Производительность 400 м2/ч; давление воздуха распылительного 0,3...0,4 МПа, на краску 0,05...0,3 МПа; вместимость бака 20 дм3; масса 30 кг.

     Агрегат СО-74А  используется для окрасочных работ лакокрасочными материалами методом воздушного распыления при малых объемах работ и в труднодоступных местах. Он состоит из диафрагменного компрессора  1  и  пневматического   краскораспылителя 2 типа СО-19Б. Сжатый воздух из компрессора по рукаву подается к соплу краскораспылителя с бачком. Производительность 50 м2/ч; давление воздуха 0,2 МПа;

• Агрегат СО-158 применяют для нанесения ю помощью краскораспылителя СО-19Б или крошкомета лакокрасочных декоративных составов и шпатлевок посредством сжатого горячего воздуха, вырабатываемого портативной трубовоздуходувкой 11, приводимой в действие однофазным коллекторным электродвигателем 15с Турбина состоит из трех подвижных 13 и трех неподвижных дисков с расположенными между ними направляющими лопатками. При включении двигателя приводятся во вращение подвижные диски ступеней нагнетания турбины, за счет чего происходит разрежение в первой ступени. При этом воздух через фильтры поступает в первую, а затем в последующие ступени нагнетания. За счет последовательного соединения ступеней происходит многократное сжатие' воздуха с уменьшением его объема и повышением температуры до 60 ° С на выходе из краскораспылителя через 25 мин после начала работы агрегата. Часть воздуха поступает в форсунку 5 краскораспылителя, а часть - в бачок 1 для вытеснения из него окрасочного материала по трубке 2. Путем соответствующего регулирования можно образовывать круглый или плоский  факел  наносимого  красителя. Производительность турбогазодувки 5 м3/мин; частота вращения турбины 250 с-1; расход лакокрасочного материала 0,8 л/мин при вязкости 15...60 с; рабочее давление воздуха

0,034 МПа; мощность 1,4 кВт;, габариты: длина 465 мм, ширина 225 мм,

высота 305 мм; масса 20 кг.

• Агрегат СО-92А применяют для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими красками вязкостью 60 с по вискозиь метру ВЗ-4 методом воздушного распыления. В его состав входят: два краскОнагнетательных бака 8 и 20 и компрессор 14 с двигателем 15, смонтированные на одноосном пневмоколесном шасси. Перед началом работы оба бака заполняются красочным составом и герметически закрываются крышками 10 к 18. Во время заполнения баков пустотелые шары-клапаны

6 и 22 всплывают и открывают отверстия для прохода краски в рабочие

камеры 1 и 28. Затем включается компрессор, и сжатый воздух частями

поступает в бак 8 и по трубопроводу 40 к малярной удочке. После полного

израсходования краски в баке 8 шар-клапан 6 плотно закрывает нагнетательное отверстие на,дне бака, одновременно с этим переключается подача сжатого воздуха во второй бак 20. Производительность по окраске при двух малярных удочках 50 м2/ч; объем бака 50 л; рабочее давление 0,4 МПа; высота подачи 40 м; мощностьк4 кВт; габариты (без дышла); длина 1700 мм, ширина 1200 мм, высота 1100 мм; масса 540 кг. • Агрегат СО-154 предназначен для приготовления из полуфабрикатов водных грунтовочных и окрасочных составов, их процеживания, траспортирования по рукавам и нанесения на поверхность. Допускается использование агрегата для работы с масляными и клеевыми шпатлевками. Масляный агрегат включает лопастной смеситель 1 циклического действия, вибросито 3, накопитель 7 и винтовой насос 5, смонтированный на раме 6 с пневмоколесами.

 Агрегат 7000Н, смонтированный на одноосной тележке, включает электрогидравлический насос мембранного типа. При вращении маховика с наклонной поверхностью 2, соединенного с валом электродвигателя 15 упругой муфтой 14, плунжер 4 совершает возвратно-поступательное движение и через буферную жидкость (масло) сообщает колебания мембране 5. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнетательной. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание окрасочного материала через клапан 6 по шлангу низкого давления с фильтром 8 из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан 12 и фильтр по шлангу высокого давления 11 к пистолету-распылителю 10. Один насос может обслуживать несколько пистолетов-распылителей. Подача насоса 5,6 л/мин; максимальное давление нагнетания 24,5 МПа; дальность подачи 90 м; мощность 2 кВт; габариты: длина 920 мм, ширина 510 мм, высота 795 мм; масса 81,5 кг.

• Агрегат 2600Н по назначению и принципу работы аналогичен описанному 7000Н и отличается от него лишь наличием эксцентрика на приводном валу электродвигателя для сообщения мембране 6 возвратно-поступательного движения для всасывания и нагнетания вместо маховика с наклонной поверхностью. Подача насоса в агрегате 2600Н составляет 3,6 л/мин; максимальное давление 23,5 МПа; дальность подачи 40 м; мощность 1 кВт; габариты: длина 845 мм, ширина 435 мм, высота 700 мм; масса 51кг.

•          Агрегаты  для  нанесения  и   обработки   поверхностей  шпатлевками

используют для нанесения шпатлевок на поверхность путем воздушного распыления.

•          Агрегат СО-150 предназначен для подачи и нанесения на

обрабатываемую поверхность шпатлевок, грунтовок, замазок, клеевых

и водоклеевых красок с содержанием твердой фазы до 50 %, с крупностью

фракций до 3 мм и подвижностью свыше 7 см. Он состоит из загрузочного

бункера 1, винтового насоса 3 с приводом, напорного рукава 4, удочки 5.

В верхней части бункера имеется выжимное устройство 6 для извлечения

шпатлевки из полиэтиленовых мешков при загрузке, а в нижней - шнеко-

вый питатель 2, перемешивающий и подающий материал во всасывающую

полость винтового насоса. Шнек и ротор насоса приводится во вращение

посредством двухскоростного электродвигателя 7 через клиноременную

передачу 8 и редуктор 9. Шпатлевка наносится распылением с помощью

сжатого воздуха, подаваемого к удочке по воздушному шлангу под дав

лением 0,5...0,7 МПа. При нанесении грунтовок и окрасочных составов

потребность в сжатом воздухе отпадает, так как для распыления достаточно

давления 2 МПа, развиваемого насосом. В пределах строительного объекта

агрегат перемещают на колесах. Производительность 0,36...0,72 м3/ч; рабо

чее давление винтового насоса 2 МПа; дальность подачи: по горизонтали

60 м, вертикали 40 м; мощность 1,5 кВт; габариты: длина 1280 мм, шири

на 580 мм, высота 9.40 мм; масса 120 кг.

•          Агрегаты типа АНШ-1-4 и АНШ-1-5, включающие в свой состав поршневые насосы, а также установку СО-21, работающую по принципу подачи шпатлевочного состава из расходных бачков к удочке сжатым воздухом, используют для нанесения шпатлевок методом воздушного распыления.

•          Машину ручную электрическую для шлифования шпатлевок ИЭ-2201Б применяют для зачистки прошпатлеванных поверхностей перед окраской. Она состоит из электропривода 10, в качестве которого используется   электросверлильная   машина   ИЭ-1036Э,   двух  сменных  рабочих дисков 4 и пылесборника 1. Для грубой обработки шпатлевки применяют диск с брусками пемзы, для чистовой - с наждачной шкуркой. Эластичная подвеска дисков позволяет счищать неровные участки прошпатлеванной поверхности. Производительность 30 м2/ч; диаметр рабочего диска 130 мм; частота вращения шпинделя 13 с-1; мощность 0,34 кВт; габариты: длина 300 м,  ширина 160 мм, высота 300 мм; масса 2,5 кг.

•          Краскораспылители, форсунки и красконагнетательные баки применяют для распыливания сжатым воздухом и нанесения на. поверхности окрасочных составов и шпатлевок.

•          Краскораспылитель СО-6Б обеспечивает тонкую регулировку окрасочного факела. Он состоит из корпуса 12, головки 5, сопла 4, иглы 3 с регулятором 10, курка 2. При нажатии на курок 2 сжатый воздух от воздушной сети или от компрессора через штуцер 13 поступает в головку 5, При этом игла 3 отходит, открывая отверстие сопла 4, к которому поступает краска из -бачка 8. Воздух увлекает за собой краску и дробит ее на мельчайшие частицы. В комплект поставки краскораспылителя СО-6Б входит круглая и щелевая головки для получения круглого и плоского факелов. Расход краски 0,1 л/мин; вязкость (по ВЗ-4) 15...20 с; расход сжатого воздуха 0,04 м3/мин; давление воздуха 0,1...0,2 МПа; объем бачка 0,075...0,05 л; габариты: длина 150 мм, ширина 56 мм, высота 250 мм; масса 0,45 кг.

•          Краскораспылитель СО-19Б снабжен подвесным бачком 1 для краски. После нажатая курка сжатый воздух от компрессора по каналам  корпуса 5 поступает одновременно в распылительную головку 2 и бачок 1, вытесняя краску в сопло 4 и далее через открытую регулятором иглы 6 щель краска наносится на окрашиваемую поверхность. Расход краски 0,15 л/мин; вязкость 0,2 с; расход сжатого воздуха 0,2 м3/мин; объем бачка 0,8 л; габариты: длина 172 мм, ширина 138 мм, высота 245 мм; масса 0,65 кг.

•          Краскораспылитель СО-71А имеет корпус 5 с рукояткой 8, в котором находятся каналы для подачи сжатого воздуха и окрасочного материала к распылительной головке 2. Окрасочный состав поступает в переднюю часть распылителя из верхнего наливного бачка, который крепят сверху к отверстию корпуса, закрытому пробкой или через нижний штуцер 1, к которому под давлением подается по шлангу краска из красконагнетательного бака. Сжатый воздух в краскораспылитель подается от компрессора по резиновому шлангу через штуцер 9. При нажатии курка 10 смещается вправо воздушный клапан 7, пропуская сжатый воздух к головке, и игла 4, открывающая отверстие сопла 3 для выхода краски. Расход краски 0,5...1,4 л/мин, вязкость 30...35 с; расход сжатого воздуха 0,2... 0,32 м3/мин, давление воздуха 0,05 МПа; объем бачка 0,6 л; габариты: длина 165 мм, ширина 93 мм, высота 360 мм; масса 0,8 кг.

•          Форсунки являются устройством окрасочных машин, агрегатов и установок. Их крепят к малярным удочкам. Различают форсунки вращательного действия с камерой и вкладышем. В форсунках с камерой вращения окрасочный состав под давлением поступает в камеру 4 через канал 1 по касательной к ее внутренней поверхности. Завихренный в камере окрасочный состав конусообразным факелом 2 выходит через отверстие 3 в распыленном виде. Форсунка с винтообразным вкладышем дает меньший факел, поэтому ее применяют при отделке поверхностей со сложной конфигурацией.

•          Красконагнетательные баки СО-12А и СО-13А предназначены для перемешивания красочных составов вязкостью 50 с по ВЗ-4 и подачи их к краскораспылителю под давлением сжатого воздуха. Вытесняемая давлением воздуха из бака краска через фильтр 8 и кран б поступает к краскораспылителю. Объем бака 20 л; давление сжатого воздуха 0,4 МПа; габариты: длина 350 мм, ширина 390 мм, высота 700 мм; масса 20 кг. Бак СО-1ЗА обеспечивает работу двух краскораспылителей с помощью сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Объем бака СО-1ЗА 60 л; давление сжатого воздуха 0,4 МПа; габариты: длина 500 мм, ширина 420 мм, высота 1060 мм; масса 35 кг.

• Ручной инструмент, приспособления и инвентарь применяют при производстве малярных работ в целях снижения затрат труда и повышения его производительности. Как правило, малярные работы выполняют механизированными способами, но некоторые виды отделки целесообразнее выполнять вручную кистями. Кисти в середине пучка волос имеют свободную полость. Во время опускания кисти в краску полость заполняется и в ней образуется резерв краски, который постепенно расходуется во время окраски поверхности. Кисти-ручники имеют размеры: диаметр 16...24 мм, длина 180...310 мм, длина волоса 37...79 мм; масса 14...108 г. Маховые кисти изготовляют размерами: диаметр 27...29 мм, длина волоса 100 мм, масса 130...160 г. С помощью ручных валиков можно окрасить в смену до 250 м2 поверхности (при окраске кистями 100...150 м2). Их выпускают типов: ВМ (с меховым покрытием) - для окраски водоклеевыми и масляными составами и ВП (с поропластовым покрытием) - для окраски только водоклеевыми составами. В комплекте с валиком должны быть ванночки с сеткой или ведро с высокими бортами для краски и решеткой для отжима краски. Применяют также валики, к рабочей поверхности которых окрасочный материал подается под давлением. Валик ВМ имеет длину ручки с кронштейном 220...260 мм; массу 0,23...0,32 кг, а валик ВП - длину 220...280 мм; массу 0Д4...0,22 кг. При производстве малярных и обойных работ применяют различной конструкции инвентарь и механизмы. Внутри помещения используют инвентарные подмости для работы на высоте от 2,7 до 5 м. При выполнении работ на фасаде используют стационарные и передвижные трубчатые леса, самоподъемные подмости, самоподъемные люльки, автовышки.

  Покраска. Малярные работы заключаются в нанесении на поверхность ...

 Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных ...

 Механизмы. Машины. Инструменты для штукатурных работ

 Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных ...

 Малярные работы. Характеристика малярных работ

 Агрегаты для комплексной механизации штукатурных работ

 Силикатные гидрофобизированные краски представляют собой смесь ...

 Передвижные малярные станции

 Машины для приготовления малярных составов

 Малярные покрасочные работы. Технология малярных работ

 Малярные и штукатурные работы