Отделка

Отделочные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов. Выполнение этих требований позволит исключить случаи повреждения окрашенных поверхностей. Малярные работы рекомендуется начинать, как правило, с верхних этажей.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10 °С, а относительная влажность - не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных - 12 %. Нанесение масляных составов на поверхности с более высокой влажностью допускается лишь при использовании известковых, цементных, полимерцементных и некоторых синтетических окрашивающих составов.

Фасады подлежат окрашиванию только после устройства ограждений балконов, карнизных свесов кровли, желобов, оконных сливов и завершения работ по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями крупнопанельных зданий.

Не допускается окрашивание фасадов в жаркую сухую погоду при непосредственное воздействии солнечных лучей, а также во время дождя, сильного ветра, снегопада, по наледи.

Малярные работы включают следующие процессы: подготовку поверхностей под окраску; заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой; нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

•     Подготовка и обработка поверхностей под окраску состоит из технологических операций. Этот вид работ является одним из самых трудоемких и многооперационных, требующий особой тщательности исполнения, так как им и определяется соответствующая категорийность конечного качества окраски. В зависимости от вида и качества запроектированного окрасочного покрытия при подготовке поверхностей выполняют следующие операции: очистку от пыли, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов, подсушивание сырых мест; разрезку трещин "и вырубку сучков и засмолов; огрунтовывание; заполнение трещин и раковин подмазочными пастами или шпатлевками; шлифование.

•          Очистку и сглаживание поверхностей ютполняют посредством исполь

зования стальных шпателей, скребков, стальных щеток, лещади, пемзы или

затирочно-шлифовальных машин при больших объемах работ. Пыль удаля

ют сжатым воздухом или щетками. Жировые и масляные пятна смывают

5 %-ным раствором тринатрийфрсфата или кальцинированной соды, разво

дя их в воде с температурой 30...40 °С, используют при этом ветошь, щетку

или кисть. После истечения 0,5...1 ч поверхность нейтрализуют 5 %-ным

раствором соляной кислоты. Масляные пятна также могут удаляться пастой

из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом, бензолом или дру

гими растворителями, а высолы - металлическими щетками с обработкой

поверхности слабым раствором соляной кислоты и последующей промыв

кой чистой водой и высушиванием.

Открытые металлоконструкции и некоторые фасадные стены, подлежа

щие окраске, очищают с помощью электрощеток или пескоструйных

аппаратов эжекционного типа.

•          Разрезку трещин на поверхностях выполняют или параллельно с зачисткой или после нее малярным ножом или стальным шпателем на глубину не менее 1,5...2 мм.

•          Вырубку сучков и засмолов на деревянной поверхности производят на глубину 2...3 мм. На следующем подготовительном этапе выполняют огрунтовку поверхностей жидкими окрасочными составами, наносимыми перед каждой шпатлевкой сплошным ровным слоем. Необходимость ее вызвана тем, что обычно пористое основание под окраску должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему. Нанесение шпатлевок и окрашивающих составов без огрунтовкй вызовет неравномерность их высыхания, образование пятен, слабую адгезию и другие дефекты. Зачастую в качестве грунтовки применяют разбавленный до нужной концентрации окрашивающий состав: под клеевое окрашивание с известесодержащим основанием используют подогретую до 50...60 °С квасцовую грунтовку, а поверхности, не содержащие извести, огрунтовывают мыловаром; под силикатную окраску - силикатную грунтовку; под казеиновое окрашивание - казеиновую грунтовку; под эмульсионные составы - эмульсионную или латексную грунтовку. Под масляную окраску выполняют грунтовочную проолифку с помощью кистей или валиков, применяя, как правило, олифу-оксоль с добавлением в нее 5...10% пигмента под цвет масляного колера. Этот грунтовочный состав высыхает в течение 24 ч. При водных составах окраски первоначальное огрунтование может осуществляться в 2...3 приема, а при неводных составах - в один прием. Грунтовочные составы, как правило, наносят механизированным способом посредством ручных и электрокрас-копультов, различных краскораспылителей и малярных удочек, а также шпатлевочных агрегатов. Для ручной грунтовки используют малярные кисти, валики и др. При этом необходимо учитывать, что огрунтовку меднокупоросным составом выполняют только вручную, так как его распыление вредно действует на здоровье рабочих, а при попадании брызг этих составов на поверхности, окрашенные синтетическими красками, образуются пятна. Толщина слоя грунтовок водных и из олиф, приготовленных на основе искусственных смол, должна быть 8...15 мкм, а на основе природных масел 25...50MKм.

•          Предварительно прогрунтованные расширенные разрезкой трещины в отдельно поврежденных местах штукатурки и бетонных конструкций, а также образовавшиеся щели на деревянных поверхностях заполняют подмазочными пастами или шпатлевками, наносимыми вручную деревянными или стальными шпателями, с последующей заделкой сглаживанием и зачисткой для обеспечения гладкости и однородности основания под окраску. В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окраску, подразделяются на следующие четыре группы: 1) поверхности, не требующие обработки шпатлевками; 2) поверхности, облицованные древесноволокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 3) оштукатуренные и другие поверхности, на 35% площади которых производится заделка трещин и шпатлевка; 4) поверхности, на всей площади которых производится заделка трещин и шпатлевка. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской.

•          Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. Оно выполняется равномерным слоем 0,5...2 мм за 1...3 раза в зависимости от категории окраски с огрунтовкой каждого слоя. В ручном способе шпатлевку наносят шпателями различных конструкций и размеров посредством набора ими порции материала и намазывания на поверхности движениями в одном направлении. Разравнивают шпатлевку движениями в разных направлениях. Для механизированного способа нанесения шпатлевки используют серийно выпускаемые шпатлевочные агрегаты типа СО-150, обеспечивающие подачу шпатлевки по шлангам к удочкам и воздушное распыливание. Струю шпатлевки направляют под прямым углом к шпатлюемой поверхности и движением удочки сверху вниз наносят ее полосами, захватывая 40...50 мм уже обработанного поля. Расстояние между поверхностью и распылителем 200...300 мм. Механически нанесенный слой шпатлевки разравнивают шпателем-полутерком или шпателем с резиновым наконечником.

•          Шлифование высохшей шпатлевки выполняют вручную пемзой или наждачной шкуркой или механизированно шлифовально-затирочными машинами. Эту операцию проводят после каждого подмазывания и шпатлевания, а также в особых случаях при качественной отделке и после грунтующего и первого окрасочного слоя.

•          Нанесение окрасочных составов осуществляют предварительно заготовленными к применению окрасочными составами путем покрытия подлежащих окраске полностью подготовленных поверхностей конструкций (бетонных, кирпичных, деревянных, оштукатуренных, металлических и др.) по вышеописанной технологии. При. этом окрасочные составы должны представлять собой жидкотекучую однородную массу с вязкостью 15... 180 с по вискозиметру ВЗ-4 и соответствовать запроектированным и утвержденным эталонам колерной книжки. Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание  маховыми кистями,  макловицами, валиками 

•          Водные известковые составы наносят электрическими краскопультами с соплом диаметром 3...4 мм и насадкой со щелевидным отверстием или ручными кистями. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения. При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлении. Для создания на поверхности равномерно-укрывистой красочной пленки необходимо форсунку центробежного типа перемещать кругообразными движениями удочки. При ручной окраске состав наносят методом "кисть в кисть".

•    Клеевые составы накладывают дважды краскопультами, валиками, малярными удочками или кистями. Их нужно использовать в течение одной смены, так как при хранении более 2 сут они загнивают. Потолки окрашивают в два приема: сначала поверхность покрывают жидким меловым колером с помощью маховой кисти (движение кисти - по направлению света от окна). Затем, когда просохнет первый слой, поверхность покрывают тонким слоем колера из краскопульта. Для механизированной окраски стен применяют ручные краскораспылители.

•          Водоэмульсионные составы наносят краскопультами, пневмоваликами, краскораспылителями марок СО-71А  и  СО-19Б с соответствующими  компрессорами или кистями вручную.

•     Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой накладывают после полного высыхания первого.

• Масляными окрасочными составами покрывают поверхности стен и

потолков краскораспылителями, валиками или вручную. Небольшие гори

зонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховых

кистей массой 200...300 г; оконные и дверные устройства, металлические

решетчатые конструкции, трубы, радиаторы - кистями-ручниками. Боль

шие поверхности окрашивают меховыми валиками и ручными краскорас

пылителями. Масляные краски наносят за 2 раза. Сначала отдельными точ

ками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движе

ниями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравни

вают в вертикальном или горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности.

Масляные составы для механизированной окраски, выполняемой с помощью краскораспылителя, должны быть более жидкими, чем для работы кистями. Поэтому до начала работы их разжижают растворителями. Вязкость масляного состава по вискозиметру ВЗ-4 должна быть130...35 с. Краскораспылитель держат вертикально к поверхности, на расстоянии 250...500 мм от неё и перемещают по прямым горизонтальным или вертикальным линиям. При этом смежные полосы должны немного перекрывать друг друга, что обеспечивает равномерную укрывистость поверхности краской.

При бескистевой окраске окрасочный состав наносят на подготовленную поверхность обычными или пневматическими валиками. Валиком можно наносить масляные, эмалевые и другие неводные окрасочные составы. Применение пневматических валиков в несколько раз повышает производительность труда. Удобно применять пневматические валики с подачей к ним краски под давлением. С этой целью валик с помощыр шланга соединяют с красконагнетательным бачком, в котором под давлением находится окрасочный состав. Краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому рукаву в перфорированную, трубку, на которую плотно насажен поролоновый валик. Валик, впитав окрасочный состав, при прокате наносит его на обрабатываемую поверхность.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

•     Известковые составы наносят по штукатурке. Окрашивают поверхность за 2 раза краскопультом, валиком или кистями.

•          Известково-цементные составы наносят один раз без предварительной огрунтовки маховыми кистями врастушевку. Можно также использовать ручной краскораспылитель СО-71А со щелевой насадкой и соплом диаметром 3...4 мм.

•          Цементными составами окрашивают обычно в два приема. Первое покрытие наносят кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Второе покрытие делают через 2 ч. Для краскопультов и ручных краскораспылителей состав разводят водой до рабочей вязкости 40...50 с по ВЗ-4.

•          Силикатными гидрофобизирующими составами покрывают поверхность в два приема с помощью краскопульта или валика. Через 15...20 ч после огрунтовки (жидким калиевым стеклом плотностью 1,15 г/см3) наносят первый слой, через 15...20 ч - второй. Вязкость состава по ВЗ-4 для первого слоя 13 с, для второго - 18...20 с. Гидрофобизирующие силикатные краски готовят в количестве, рассчитанном на одну рабочую смену.

•          Перхлорвиншовыми составами покрывают поверхность за 2 раза вали

ком или ручным краскораспылителем. Второй слой наносят после высы

хания первого через 24 ч. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие

тяги и т.п. Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтован-

ную белой грунтовкой (из мела и 10%-ного перхлорвинилового лака).

При производстве малярных работ в зимних условиях водные и малярные составы (грунтовки, шпатлевки и кодеры) приготовляют в отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15 °С. В момент нанесения на поверхность они должны иметь температуру, град, не ниже: водные огрутовочные составы — 5; водные окрасочные составы - 8; неводные составы - 10.

Поверхности окрашивают после полного их высыхания. Оконные переплеты лучше покрывать краской в отдельном отапливаемом помещении. Для этого их снимают и выдерживают в помещении на протяжении 4 сут, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.

При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Наружные малярные работы с применением известковых, цементных или эмульсионных составов можно выполнять, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С.

Окрашивать неводными составами разрешается при температуре до — 15 °С. Сами составы подогревают до температуры не ниже +15 °С. На поверхностях не должно быть инея и наледи. Для ускорения высыхания рекомендуется вводить в окрасочный состав до 8 % сиккатива. Вязкость масляных составов должна быть (по ВЗ-4) на 3...5 с ниже; чем при работе в летних условиях.

Окраска перхлорвиниловыми и цементно-перхлорвиниловыми красками (время высыхания до 3 ч) допускается при температуре воздуха не выше+4 ° С, но не ниже -15 ° С.

После нанесения и отвердения последнего малярного слоя окрашенная неводными составами поверхность, как правило, обрабатывается флейцеванием. При этом сглаживают штрихи и следы кисти или наложенные слои краски сухой кистью - флейцем, после чего поверхность становится глянцево-гладкой. Могут выполняться также другие альфрейные работы

•          Контроль качества малярных работ производится после высыхания

водных окрасок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашен

ных масляными составами, эмалями, лаками. Прежде всего обращается

внимание на соответствие малярной отделки проекту и утвержденным

эталонам цвета и фактуры окрашенных поверхностей - паспортам-выкрас-

кам, а также требованиям СНиП Ш-21-73*. При этом поверхности, окра

шенные водными составами, должны быть однотипными. Полосы, пятна,

потеки, брызги, отмеливание, места исправления, выделяющиеся на общем

фоне, не допускаются.

Наличие следов кисти допускается лишь при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь  однотипную  фактуру  (глянцевую или матовую).

Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски, неровности и следы кисти не допускаются. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной - не должны превышать 2 мм, а при простой - 5 мм. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков.

Поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках при накатке его валиками не допускается.

 Малярные покрасочные работы. Технология малярных работ

 Малярные и штукатурные работы