ТЕХНОЛОГИЯ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

Возведение подземных сооружений методом «стена в грунте»

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технология устройства стен путем монтажа панелей в твердеющем растворе

Заполнение узкой пазухи между стеновыми панелями и бортом траншеи связано с техническими сложностями, так как, с одной стороны, возникает опасность повреждения глинистой корки, образованной на бортах траншеи, а с другой стороны, требуется тщательное заполнение узкого зазора твердеющим водонепроницаемым материалом. Увеличение же размера пазухи между стенами траншеи и стеновыми панелями не всегда целесообразно, так как при этом увеличивается объем работ по заполнению пазух и разработке траншеи. В связи с этим, французскими фирмами "Soletanch" и " SJF-Bachy" использован принцип монтажа стеновых панелей в траншею, уже заполненную твердеющим раствором. Этот принцип использован, в частности, в технологии "Ponosol". Этой технологией предусматривается использование одного и того же твердеющего раствора как для удержания бортов траншеи от обрушения, так и для закрепления в ней стеновых панелей.

Имеется несколько модификаций конструкций стенок выполняемых способом "Ponosol".

Сборные элементы выполняют в виде вертикальных панелей со стыком "паз — гребень" или в виде тавровых свай, на полки которых опираются панели. В первом случае грунт разрабатывают непрерывной траншеей, во втором случае — захватками-секциями через одну, причем сначала разрабатывают шурфы, в которые вставляют тавровые стойки, во вторую — захватки, в которые монтируют панели. Для надежного соединения плит и стоек грейфером пазы последних очищают от схватившегося раствора.

Описанным способом возводят сборно-монолитные стенки, причем сборные элементы выполняют в виде разделительного шаблона, который образует стык между секциями, выполняемыми из монолитного железобетона. Вначале в отрытых шурфах или скважинах большого диаметра монтируют колонны — разделительные шаблоны, а затем, после отрывки траншей, между ними монтируют арматурные каркасы и бетонируют участки стен, находящиеся между разделительными шаблонами.

Подобные стенки используются для крепления бортов выемок. При этом забирку между стойками выполняют из деревянных брусьев или сборных панелей.

Широкое распространение получил способ "Ponosol" при устройстве так называемых "парижских стенок". Этот способ позволяет по мере выемки грунта сооружать железобетонные стенки в грунте путем подращивания. Для этого на определенном расстоянии друг от друга устраивают скважины, в которых монтируют вертикальные колонны с выпусками арматуры, при этом используют твердеющий раствор. Затем по мере разработки котлована отгибают выпуски арматуры, устанавливают арматуру и одностороннюю опалубку и поярусно методом подращивания возводят стену сооружения.

Устройство стен путем заделки стыков под слоем глинистой суспензии

Работа с твердеющими растворами исключает заделку стыков, однако требует высокой культуры производства работ, в частности, строгой технологической последовательности и соблюдения определенных технологических перерывов. Описанные ниже способы строительства, при которых заделка стыков между сборными элементами осуществляется после их монтажа в траншеях методами восходящего раствора, лишены этого недостатка. Применяемый для заделки стыков замоноличивающий раствор имеет большую плотность, чем глинистая суспензия, поэтому, поднимаясь снизу вверх, он вытесняет глинистую суспензию из полости стыка и проникает в застенное пространство. Тампонажный раствор, как правило, должен иметь марку не ниже марки соединяемых сборных элементов.

Технологию, согласно которой стыки заделывают под слоем глинистого раствора, применяют как для стен с вертикальной, так и для стен с горизонтальной разрезкой на сборные элементы, а также для комбинированных конструкций "балка — панель".

Под защитой глинистой тиксотропной суспензии отрывают непрерывную траншею. В траншее монтируют стеновые панели со шпоночным стыком. По бокам каждой пятой панели приваривают к закладным частям уголки из стали 100 х 10 м, а снизу панели, поперек ее, приваривают фартук из листовой стали так, чтобы он на 300 мм был ниже основания панели и располагался поперек траншеи, врезаясь в ее дно. Таким образом, уголки и фартук разделяют траншею на отдельные участки длиной 8 м. После монтажа каждых пяти панелей раствор подавался в стыки и в застенное пространство. Для этого в полость стыка до дна траншеи опускали инъекционную трубку диаметром 50 мм, по которой подавали раствор. Раствор в застенное пространство, а также в полость под панелью подавали через трубки, уложенные в каждой панели.

Устройство стен с заделкой стыков по мере разработки грунта в сооружении

При всех приведенных ранее способах производства работ качество стыков при устройстве стен под защитой глинистой суспензии визуально не контролируется. Заделанный этими способами стык не является рабочим и равнопрочным со стеновыми панелями. Кроме того, в стыках из-за загустевания тиксотропной суспензии возможны каверны, раковины, а также контактная фильтрация.

Единственной возможностью гарантированной равнопрочной заделки стыка является обеспечение непосредственного доступа к стыку в процессе его заделки, что возможно, в частности, в период разработки грунта изнутри сооружения.

В разработанной под защитой глинистой суспензии траншее монтируют сборные стеновые панели. Их фиксируют в проектном положении забутовкой между сборными элементами и бортами траншей. Забутовку пазухи, обращенной внутрь сооружения, выполняют несвязным местным грунтом — песком, супесью, суглинком, а забутовку наружной пазухи — там-понажным твердеющим раствором.

После твердения тампонажного раствора в наружной пазухе разрабатывают грунтовое ядро изнутри сооружения и заделывают стыки сверху вниз по мере их обнажения и очистки полостей от песка и остатков глинистого раствора.

Панели со стационарными направляющими монтируют так же, как и панели со съемными направляющими, то есть панель переводят в вертикальное положение и заводят в траншею так, чтобы нижний фиксатор монтируемой панели вошел в зацепление с уголком-шаблоном смонтированной панели. После этого сборный элемент краном погружают в траншею до тех пор, пока верхний фиксатор не войдет в зацепление с панелью, после чего панель опускают в проектное положение.

Высотного положения монтируемых панелей достигают двумя путями — монтажом панелей на искусственное основание и подвеской панелей на борт траншеи. В первом и во втором случаях траншею отрывают на 150—200 мм глубже проектного положения.

В первом случае в траншею, заполненную глинистой суспензией, засыпают щебень и погружают сборный элемент. Если верх стеновой панели опустится ниже проектной отметки, то панель слегка приподнимают краном и в траншею засыпают щебень. Если отметка верхнего торца выше проектной, то сборный элемент приподнимают краном, а затем резко опускают вниз, втрамбовывая в дно траншеи.

Во втором случае панель подвешивают на борту траншеи с помощью обрезков двутавров или рельсов. Подвеску выполняют, одевая специальные петли на монтажные петли.

Временно закрепляют панель в проектном положении путем подачи цементного раствора или бетона на высоту не менее 1,0 м в обе пазухи между панелями и стенками траншеи. Подают и укладывают бетон или раствор по спаренным бетонолитным трубам с общим бункером. Диаметр труб равен 200— 250 мм, длина на 50—100 мм короче глубины траншеи. Для бетонирования принимают бетон марки БГТ-300 с осадкой конуса 12—16 мм.

Верхний конец панели, снабженный выпусками арматуры или закладными частями, приваривают к воротнику траншеи.

Важнейшим технологическим процессом является забутовка панелей или их тампонаж.

 Монолитный железобетон в конструкциях многоэтажных зданий ...

 ТЕПЛОПРОВОД. Надземные теплопроводы. Подземные теплопроводы ...

 Шпунтовые ограждения. Тампонаж способ гидравлического воздействия ...

 ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ ПРОЦЕССОВ. Монтажный цикл и методы ...