ТЕХНОЛОГИЯ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

Возведение подземных сооружений методом «стена в грунте»

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Разработка траншей под защитой глинистой суспензии

Траншеи под сборные стены заглубленных сооружений разрабатывают штанговыми экскаваторами, широкозахватными грейферами и барражными машинами.

Разработку траншей штанговыми экскаваторами выполняют путем устройства непрерывной выемки пересекающимися шурфами или путем разработки отдельных шурфов с последующей выемкой целиков между ними.

При этом в устойчивых, неоплывающих грунтах шурф разрабатывают насухо, оставляя перемычки между ним и траншеей шириной 0,5—1,0 м.

После отрывки шурфа перемычку разбирают, и суспензия заполняет шурф. При такой технологии длительность цикла экскавации грунта сокращается на 25—30 с как за счет исключения непроизводительных затрат времени на стекание суспензии из ковша в траншею, так и за счет улучшения условий резанья грунта насухо. Кроме того, уменьшается расход глинистой суспензии.

Штанговые экскаваторы разрабатывают грунт в отвал или с погрузкой в транспортные средства.

При работе в отвал грунт перемещается бульдозерами на расстояние до 20—30 м.

Производительность экскаватора П для различных условий определена по формуле

Приготовление глинистых суспензий

Расход глинистой суспензии колеблется в широких пределах и зависит от многих факторов. По данным наблюдений на объектах для штанговых экскаваторов расход суспензии составил 0,5—0,75 м3 на 1 м3 разработанного грунта.

Глинистую суспензию приготовляют из глинопорошка или комовой глины в глиномешалках вместимостью от 0,75 до 4,0 м3.

Производительность глиномешалок зависит от вместимости глиномешалок и применяемой глины. Время механического перемешивания составляет: для комовых глин — 45 мин., для глинопорошков — 25 мин.

Приготовление глинистой суспензии включает следующие операции: заполнение глиномешалки водой на 2/3 вместимости; подача и затворение реагентов; подача глины; перемешивание суспензии и слив ее.

Расход глины на 1 м3 суспензии в среднем составляет 115 кг бетонитового глинопорошка или 360 кг местной комовой глины. Производительность П глиномешалки определяется по формуле

Монтаж сборных железобетонных стеновых панелей и их закрепление в траншее

Эти работы состоят из следующих процессов: монтажа стеновых панелей; закрепления верхнего конца панели; закрепление нижнего конца панели; установка ограничителей захваток; тампонаж наружной пазухи глиноцементным раствором; засыпка внутренней пазухи песчаным грунтом.

Ведущим процессом является монтаж стеновых панелей.

Производительность монтажного крана вычисляется по формуле

Заделка стыков между сборными элементами

В настоящее время стыки между сборными элементами заделывают шприц-бетоном или торкрет-бетоном, послойным бетонированием и восходящим раствором.

 КАМЕРЫ И КОЛОДЦЫ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ. Типовые ...

 Стены сооружения выполняют из монолитного железобетона или сборных ...

 Водопроводные колодцы. Определение габаритов колодцев