Строительные технологии

Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В фундаментостроении получили распространение тонкостенные железобетонные оболочки диаметром 0,8—3 м. Оболочки обычно рекомендуется применять при необходимости прорезки слабых грунтов и опирании их на достаточно прочные грунты. Оболочки диаметром до 2 м изготовляют на заводах способом центрифугирования секциями длиной до 6 м, а большего диаметра — на полигонах в виброформах, Оболочки изготовляют с  ненапряженной  и  напряженной арматурой и армируют их продольными арматурными стержнями и поперечной спиральной арматурой с защитным слоем 2,5 см.

При возведении фундаментов глубокого заложения из оболочек выполняют следующие работы: укрупнительную сборку секции оболочек, погружение оболочек, разработку и извлечение грунта из полости, разбурйвание скального основания, заполнение полостей оболочек бетонной смесью, армирование и бетонирование ростверка.

При погружении оболочек из секций соединяют сваркой арматуру и закладные детали или выполняют фланцевые соединения на болтах.

Железобетонные цилиндрические оболочки обычно погружают вибрационным и виброударным способами. Оболочки малого диаметра (до 1 — 1,2   м)   погружают   паровоздушными молотами одиночного и двойного действия, дизельными штанговыми и трубчатыми молотами.

При погружении оболочек необходимо принимать меры по предотвращению образования трещин в бетоне. Для этого в верхней части оболочки по ее наружному контуру при изготовлении устанавливают предохранительные кольца. Предохраняют оболочки от разрушения и специально сконструированные наголовники. Надежное обжатие оболочки в наголовнике предотвращает возможность появления трещин в бетоне верхней части оболочки.

Вибропогружатель должен быть плотно прикреплен к оболочке. При этом наголовник, с помощью которого вибропогружатель соединяется с оболочкой, должен быстро устанавливаться и сниматься. Применяют наголовники с фланцевым соединением на болтах, а также самозаклинивающиеся с клиновым или цанговым устройством.

Перед погружением оболочку поднимают и устанавливают в требуемое положение.

При небольшой глубине погружения оболочки предварительно собирают полностью. При большой глубине секции оболочек наращивают по мере их погружения.

В начальный период погружения необходимо особенно тщательно обеспечивать проектное положение оболочек. Для вертикальных и наклонных оболочек применяют универсальные копры, портальные краны с направляющими стрелами, направляющие устройства в виде передвижных стрел и каркасов.

Вибропогружение оболочек состоит из чередующихся циклов осаживания оболочки и удаления из ее полости грунта. Грунт удаляют после того, как прекращается заглубление оболочки вследствие возрастания сопротивления образующегося грунтового ядра. После удаления грунта погружение   возобновляют.   С   увеличением заглубления оболочки резко возрастает сопротивление и скорость погружения замедляется. Для облегчения погружения оболочек применяют подмыв или удаляют грунт из полости оболочки до уровня ножа, а иногда и ниже его.

Выбирая тип вибропогружателя, следует учитывать, что для заглубления оболочек в рыхлые, несвязные, текучепластичные и мягкопластичные пылевато-глинистые грунты следует применять вибропогружатели с более высокой частотой колебаний (500—600 мин), для погружения в плотные грунты предпочтительна частота   колебаний   300—500 мин.

Железобетонные оболочки больших диаметров погружают спаренными вибропогружателями, работающими с автоматической синхронизацией.

Вибропогружение оболочек следует вести по поточной технологии, для чего в работе одновременно должны находиться не менее четырех оболочек, на каждой из которых последовательно выполняют одну из следующих операций: установку оболочки, наращивание очередной секции оболочки, крепление к оболочке вибропогружателя и ее погружение, извлечение грунта из оболочки.

После длительного перерыва в работе до начала вибропогружения оболочки следует из полости удалить грунт до уровня ножа или ниже на 0,1 — 1 м. Если оболочка погружается без выемки грунта из полости, то для предотвращения появления трещин в бетоне от повышенного гидродинамического давления воды и разжиженного грунта воздух подается по трубе, заглубленной до уровня ножа.

Наиболее трудоемкой операцией является разработка и извлечение грунта из полости оболочек. Пески и слабые пылевато-глинистые грунты разрабатывают и извлекают пневматическими и гидравлическими эжекторами-эрлифтами и гидроэлеваторами без предварительного размыва или механического разрушения грунтов. Прочные пылевато-глинистые грунты размывают напорной водой или разрыхляют механическими рыхлителями. Применяют рыхлители с вращающимися шарошками или роторами через жесткие штанги, а также долота ударного действия.

Песчаные грунты рыхлые и средней плотности рекомендуется удалять эрлифтом или грейфером до уровня ножа оболочки. Пылевато-глинистые грунты с показателем текучести IL< <0,75 допускается разрабатывать ниже уровня ножа на глубину до 4 м. Для разработки пылевато-глинистых грунтов с /L<,,5 наиболее производительным является вращательный способ бурения. Остальные грунты хорошо разрабатываются грейфером.

Погружение опускного колодца в грунт происходит в результате преодоления сил трения стен по грунту силами собственного веса колодца в некоторых случаях с использованием дополнительной пригрузки или дополнительного усилия, передаваемого на колодец.

Опускные колодцы могут быть массивные и тонкостенные. Массивные колодцы применяют чаще всего для возведения фундаментов глубокого заложения. Тонкостенные применяют для возведения заглубленных

обеспечивается избыточным давлением воды, доливаемой в полость оболочки.

В некоторых случаях в основании оболочек устраивают уширения путём разбуривания полостей универсальными рыхлителями или камуфлетным способом.

Бетонирование полостей оболочек производят методами, применяемыми при устройстве глубоких буровых опор.

Перед бетонированием полостей оболочек производят очистку забоя от шлама. Для этой цели в оболочке диаметром более 1,5 м используют подмывное устройство с приемным бункером на нижнем конце водоподводящей трубы. Очистку производят   в   течение    10—15   мин.

После окончания бетонирования полостей оболочек устраивают монолитные ростверки ранее описанными способами.

 ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ ПРОЦЕССОВ. Монтажный цикл и методы ...

 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Строительные технологии

 Бетонирование и монтаж колодцев. Армируются стены колодца ...

 Опоры из тонкостенных сборных оболочек. Металлические и ...