Строительные технологии

Наладка и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Общие сведения

Испытание и наладку местных отсосов производят в том случае, если установлено в воздухе рабочей зоны повышенное содержание вредных выделений.

Программа испытания и наладки местных отсосов составляется с учетом: количества, качества и степени токсичности вредных выделений, улавливаемых местным отсосом, а также предполагаемой необходимости выбора того или иного способа защиты атмосферного воздуха от загрязнений выбросами от местных отсосов. Как правило, в программу входит:

1)         выявить минимальный объем удаляемого отсосом воздуха, в зоне расположения которого содержание вредных выделений не превышало бы ПДК;

2)         определить скорость подсоса   воздуха в рабочем проеме;

3)         определить коэффициент местного сопротивления местного

отсоса;

4)         определить коэффициент эффективности действия местного

отсосе

5)         определить количество вредных выделений, локализованных местным отсосом;

6)         определить дисперсный состав пыли при ее улавливании местным отсосом.

При незначительном выделении вредных веществ, их малой токсичности, когда нет необходимости в пыле- газоочистных устройствах, программа испытания местных отсосов может быть ограничена пп. 1—3.

До начала испытаний местного отсоса необходимо:

убедиться в исправности конструкции местного отсоса и вытяжной вентиляционной установки, к которой присоединен отсос;

детально ознакомиться с технологическим процессом, при котором выделяются вредные вещества;

определить основные характеристики работы технологического оборудования, влияющие на количество вредных выделений (например, диаметр и скорость вращения шлифовальных камней, тип, диаметр электрода и силу тока при электродуговой сварке и т.п.);

выявить выделяющиеся вредные вещества и по их токсичности отнести отсос к группе А или Б (см. главу I);

выявить характер распространения вредных выделений;

устранить возможное влияние на работу местных отсосов воздушных потоков (в том числе от приточных устройств, скорости которых не должны превышать значения, установленные санитарными нормами);

детально ознакомиться с устройством местного отсоса, чтобы оценить целесообразность принятого конструктивного решения, правильность расположения местного отсоса по отношению к источнику выделения вредных веществ.

Все недостатки и дефекты конструкции местного отсоса, влияющие на его работу, устраняются.

Если во время подготовительных работ обнаруживается, что конструкция местного отсоса нецелесообразна или что он неправильно расположен, то определяют источник и характер выделения вредных веществ. Затем составляют эскиз более рациональной конструкции местного отсоса или более целесообразной привязки его к источнику выделения вредных веществ и согласовывают измененную конструкцию с технологами Опытный отсос с дросселирующим устройством монтируют на одном из подобных технологических аппаратов и присоединяют его на время испытаний к воздуховоду существующей местной вытяжной вентиляционной установки или специально смонтированной  на время  испытаний временной  переносной  установки.

При разработке конструкции опытного отсоса для предварительного определения количества воздуха, которое должно удаляться местным отсосом, рекомендуется воспользоваться имеющимися экспериментальными или нормативными данными. Диаметр патрубка опытного отсоса следует подбирать с учетом предварительно определенного количества воздуха. При наличии у технологического оборудования местных отсосов разных типоразмеров испытывают только один отсос из каждой группы однотипных и одноразмерных отсосов.

Отсосы группы А испытывают при наиболее неблагоприятном режиме работы технологического .оборудования, предусмотренном регламентом.

Оптимальный объем воздуха, обеспечивающий для отсосов группы А полное улавливание выделяющихся вредных веществ, определяют способом искусственного задымления подтекающего к рабочему проему воздуха или воздуха внутренней полости опытного образца. При этом движение дыма по всей плоскости рабочего дроема отсоса или рабочего проема аспирируемого укрытия оборудования должно быть направлено из помещения в проем. Скорость "ОДтекания дыма в проем по визуальной оценке должна быть минимальной, но исключающей возможность образования обратных по-токов и поступления вредных веществ в помещение. Определив оптимальное количество воздуха, замеряют статическое, скоростное и полное давление в патрубке отсоса (Рст, Рек, Ра, кгс/м2), среднюю скорость воздуха в рабочем проеме (отверстии) отсоса (оСр, м/с). Если среднюю скорость в рабочем проеме (отверстии) нельзя замерить, то ее определяют по формуле

В обычных производственных условиях при наличии в помещении общего фона загазованности или запыленности воздуха необходимо помимо содержания вредных веществ в подтекающем воздухе определить среднее содержание вредных выделений в общем фоне помещения вблизи испытываемого местного отсоса. При этом концентрация вредных веществ в подтекающем воздухе при значении ц = 1 не должна быть выше среднего содержания вредных выделений в помещении.

В связи с тем что общий фон загрязненного воздуха в помещениях неустойчив и имеются другие факторы, влияющие на его образование и распространение по площади, достоверность подобного контроля и значения ц является относительной

Валовое количество вредных веществ, удаляемых местными отсосами, а также дисперсный состав пыли определяются в результате соответствующего отбора проб воздуха из патрубка отсоса

Испытание местных отсосов группы Б требует значительных трудовых затрат, оправдываемых экономически при улавливании местными отсосами высокотоксичных веществ. В связи с этим в ряде случаев испытание и наладку местных отсосов группы Б осуществляют по программе, принятой для отсосов группы А. В каждом частном случае выбор той или иной методики делается с учетом: выявленных объемов отсоса (при значении ^=1), числа одноименных отсосов; степени возможного увеличения энергозатрат и затрат на пылегазоочистные устройства и других технико-экономических соображений.

Особенности испытания и наладки местных отсосов аспирационных установок

Назначение местных отсосов аспирационных установок — обеспечить разрежение во всей цепи укрытий технологического оборудования, исключающее выбивание воздуха через открытые рабочие проемы и неизбежные неплотности в конструкции укрытий Первым этапом наладки аспирационных   укрытий,   предопределяющих   возможность получения требуемого эффекта при минимальном расходе воздуха, является проверка степени герметичности укрытий и сокращения до минимума площадей рабочих проемов.

Пример укрытия узла пересыпки материала с конвейера на конвейер Пересыпка пылящего материала происходит по течке 3. При падении материал увлекает (эжек-тирует) с собой воздух, входящий в укрытие через рабочий проем у головной части верхнего конвейера При ударе падающего материала и увлекаемого им воздуха в плоскости ленты нижнего конвейера возникает положительное давление, в результате которого в Помещение через рабочий проем и неплотности выбивается сильно запыленный воздух.

В данном случае для сокращения расхода аспирационного воздуха и получения требуемого эффекта обеспыливания проводят следующие мероприятия: башмак течки 6 по всей длине и сзади уплотняют резиновой лентой /, в рабочем проеме передней части башмака 6 (место выхода материала) устанавливают разрезной резиновый фартук 2; такой же фартук 4 устанавливают в рабочем проеме укрытия головной части конвейера (место входа материала); в месте выхода холостой ленты конвейера из укрытия головной части укрытия ставят резиновое уплотнение или скребковощеточное очистное устройство 5.

Как правило, перечисленные и подобные им другие мероприятия предусматриваются нормалями укрытий оборудования, разрабатываемых технологическими организациями. Однако при монтаже оборудования предусмотренную нормалями герметизацию укрытий не всегда осуществляют, или она в процессе эксплуатации изнашивается и своевременно не восстанавливается.

Наладку на эффект аспирируемых укрытий производят после выполнения всего комплекса мероприятий по герметизации укрытий, предусмотренных их нормалями или разработанных наладчиками. Особенностью испытания и наладки аспирируемых укрытий является то, что в отличие от испытаний отсосов местной вытяжной вентиляции подсос (подтекание) воздуха осуществляется не через одно отверстие (рабочий проем), а через несколько рабочих проемов, число  которых  определяется технологическими требованиями.

В рассмотренном примере подтекание воздуха в укрытие при эффективном действии аспирации происходит через два рабочих проема, оборудованных фартуками и, кроме того, через неплотности между движущейся лентой конвейера и резиновым уплотнением нижней части укрытия, неизбежно образующиеся в процессе эксплуатации. При этом рабочие проемы в данном и многих других случаях могут располагаться на разных этажах и в различных помещениях с различной запыленностью (фоном).

Указанные обстоятельства исключают проведение испытаний и наладки на эффект аспирируемых укрытий по методике, принятой для местных отсосов. Этому препятствуют: практическая невозможность достоверно определить инструментальными измерениями расходы воздуха, поступающего в укрытия через рабочие проемы и неплотности; различные и точно не определяемые запыленности подтекающего воздуха

В данном случае достаточно надежным и простым способом, которым выявляются оптимальные объемы отсоса, является способ задымления воздуха, подтекающего к рабочим проемам и к местам расположения возможных неплотностей.

Инструментальную проверку эффективности отсоса можно производить измерением разрежения в укрытии, осуществляемого в зоне расположения рабочих проемов и в местах возможного выбивания воздуха в помещение через неплотности укрытий.

Разрежение измеряется микроманометром с установкой шкалы на минимальный угол наклона. Для измерения разрежения в обшивке укрытия в намеченных контрольных точках сверлят отверстия диаметром 1—2 мм, к которым приставляют резиновую трубку, соединенную со штуцером микроманометра. Чтобы обеспечить плотное прилегание трубки к металлу обшивки, край резиновой трубки отгибают внахлест и образовавшуюся на изгибе ровную кромку трубки смазывают техническим вазелином и плотно прижимают к поверхности обшивки укрытия, располагая отверстия по центру трубки. В данном случае фиксируют только наличие в укрытии некоторого разрежения (отрицательного давления), а не определяют его абсолютное значение. Абсолютное значение отрицательного давления при его минимальности (1—2 кг/м2) и явления пульсации в большинстве случаев нельзя точно зафиксировать. Необходимо, чтобы значение давления при его пульсации в укрытии оставалось отрицательным и не переходило в положительное. Знак давления (« + » или «—») достаточно четко фиксируется положением мениска жидкости на шкале микроманометра. В связи с явлением пульсации наблюдение за показанием прибора по одной точке производят не менее 1 мин. В случае перехода при пульсации отрицательного давления в давление положительное объем отсоса необходимо увеличить до получения устойчивого разрежения во всем объеме укрытия. Места измерений давлений указываются на эскизах укрытий изображаемых в таблице результатов испытания местных отсосов