Строительные технологии

Наладка и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Устройство для очистки воздуха от пыли испытывают, чтобы определить эффективность его действия, основным показателем которой является соответствие конечного содержания пыли в воздухе, выбрасываемого в атмосферу, требованиям санитарных норм. Если пылеочисгные устройства не дают необходимого эффекта, то проводят соответствующую наладку.

Испытание пылеочистных устройств осуществляют после наладки на эффект вентиляционных установок, оборудованных этими устройствами. Перед испытанием устанавливают: тип и номер пылеуловителя и его соответствие принятому по проекту или каталогу; эксплуатационное состояние устройства; режим работы выделяющего пыль технологического оборудования и характеристику пыли (наименование,  температура,  влажность,  волокнистость,  липкость).

Эксплутационное состояние пылеочистного устройства устанавливается при его внешнем осмотре. В зависимости от типа пылеуловителя выявляют следующее;

1. При сухих циклонах:

герметичность фланцевых соединений патрубков конусов циклонов с пылесборочными бункерами;

отсутствие неплотностей и отверстий в стенках конуса циклона, образующиеся в результате износа от воздействия абразивной пыли;

наличие отложений пыли ь конусе циклона или в его патрубке и причину, вызвавшую это отложение (недостаточен диаметр патрубка, волокнистость или влажность пыли, и др.);

герметичность и надежность работы устройств, подающих пыль из конуса циклонов в пылеприемное устройство (мигалки, затворы, клапаны).

2). При циклонах с водяной пленкой, скрубберах, турбулентных промывателях:

стабильность подачи воды и   ее   давление   перед   устройством;

наличие бачков с шаровыми кранами или других устройств, обеспечивающих заданное и стабильное давление воды перед устройствами; возможное отложение шлама на внутренней поверхности стенок и во входном патрубке пылеуловителей;

надежность работы мигалок или водяных затворов;

правильность расположения водоподающих сопл, вынос капель влаги из выходного отверстия пылеуловителя.

3.         При   вентиляторных   мокрых   пылеуловителях   (ротоклонах);

отсутствиие отложений шлама внутри кож>ха, на лопатках ко

леса вентилятора и на входе в вентилятор;

отсутствие вибрации и дебаланс колеса вентилятора; стабильность подачи и давления воды перед устройством; отложения шлама в патрубках пылеуловителей; отсутствие выноса капель влаги из выходного    отверстия устройства.

4.         При пенных уловителях:

горизонтальность расположения решетки и ее состояние;

высоту слоя пены, ее соответствие данным проекта или каталога, а также равномерность распределения пены по площади решетки;

горизонтальность переливных порогов;

наличие воздухораспределительных устройств на входе в пылеуловитель;

отсутствие отложений шлама на стенках устройства;

наличие стабильности подачи воды и ее давления перед устройством;

надежность работы мигалок или водяных затворов;

отсутствие отложений шлама в нижней конической части и во входном патрубке;

наличие или отсутствие выноса капель влаги из устройства.

5.         При тканевых рукавных фильтрах:

состояние рукавов (разрывы и отверстия в ткани, плотность шва и т. п.);

состояние верхнего и нижнего креплений рукавов;

герметичность лючков и лазов на корпусе фильтра, межсекционных перегородок, поддона, бункера, аспирационнои коробки, течки и фланцев воздуховодов;

исправность мигалок, шлюзовых затворов и шнека для транспортирования уловленной пыли;

исправность кулачков;

соответствие техническим данным числа ударов механизма втряхивания, периода между ударами, высоты подъема, чередования включения по камерам и периода между встряхиваниями;

одновременность действия  встряхивания  и  обратной продувки;

правильность положения клапанов при их открытии и плотность прилегания их в закрытом состоянии;

действие обратной продувки при наличии специального вентилятора, а при необходимости и обеспечение подогрева воздуха, идущего на продувку.

6.         При пылеосадительных камерах:

наличие воздухораспределительных устройств (выравнивающих воздушный поток) на входе в камеру;

исправность сеток, решеток, полок и других специальных устройств камер.

7.         При масляных ячейковых фильтрах:

правильность и плотность установки ячеек фильтров, отсутствие зазоров и наличие уплотняющих пазы прокладок;

достаточность натяжения сеток ячеек;

отсутствие просветов заполнения в верхней части ячеек при вертикальном их расположении;

достаточность и равномерность пропитки маслом заполнителя ячеек;

степень зарастания заполнителя ячеек и сеток пылевыми отложениями.

8.         При масляных самоочищающихся фильтрах;

исправность фильтрующих элементов;

уровень масла в ванне;

исправность маслопроводов и регенерационной установки для масла;

соответствие марки применяемого масла техническому паспорту завода-изготовителя;

соответствие расхода воздуха и скорости движения шторок данным по каталогу.

9.         При бумажных фильтрах:

плотность прилегания бумаги к сетке и равномерность заполнения бумагой выемок гребенчатой поверхности;

отсутствие разрывов бумаги.

Испытание пылеочистного устройства начинают с определения его герметичности, для чего замеряют расходы воздуха до и после пылеуловителя. Разность между этими расходами не должна превышать 5% расхода воздуха, поступающего в пылеотделитель. Для фильтров промышленного изготовления величину подсоса воздуха через неплотности принимают в соответствии с данными технического паспорта завода-изготовителя.

Фактический расход воды в мокром пылеуловителе при отсутствии установленных водомерных приборов определяют двумя-тре-мя измерениями объема воды, стекающей через шламоотзод за 1— 2 мин.

Необходимый удельный расход воды устанавливают по нормали или паспорту пылеуловителя.

Все выявленные при осмотре неисправности пылеочистного устройства до начала их испытания устраняют, а возможные отложения в нем шлама или пыли удаляют.

Во время испытания пылеулавливающего устройства пылящее технологическое оборудование должно работать с нормальной нагрузкой.

В программу испытания пылеулавливающего устройства входит:

измерение полного, скоростного и статического давления воздуха до и после устройства;

определение скорости воздуха, поступающего в пылеулавливающее устройство;

определение расхода воздуха до и после устройства и потерь Давления на проход через него воздуха;

отбор проб воздуха для определения содержания пыли до и «осле устройства;

определение эффективности работы устройства.

При испытании всех видов «мокрых» пылеуловителей (с применением воды)   помимо этого определяется расход воды.

При наличии в пылеулавливающем устройстве нескольких ступеней очистки расход воздуха определяют до и после каждой ступени очистки. Определение расходов воздуха до и после рукавного фильтра и создаваемого им сопротивления производят в период между встряхиванием рукавов.

Для пылеулавливающего устройства с фильтрующими поверхностями нагрузку по полученному значению расхода воздуха, м3/ч-м2 (удельный расход воздуха на 1 м2 фильтрующей поверхности), определяют по формуле

Потеря давления при проходе воздуха через пылеулавливающее устройство находится как разность полных давлений, замеренных до и после этих устройств в непосредственной близости к ним одновременно двумя пневмометрическими трубками, подключенными к одному микроманометру.

При равенстве площадей сечекий воздушных потоков до и после пылеулавливающего устройства потеря давления может быть также определена как разность статических давлений в соответствующих точках. Если пылеулавливающее устройство состоит из нескольких ступеней, то общая потеря давления определяется как сумма давлений, расходуемых на проход воздуха через каждую ступень.

При испытании циклона вычисляется его коэффициент местного сопротивления, отнесенный к скорости воздуха во входном патрубке или (например, для циклонов типа ЦН) к условной скорости в поперечном сечении циклона.

Отбор проб воздуха на содержание пыли до и после пылеулавливающего устройства (или отдельной ступени его) производят одновременно. В течение всего периода отбора проб осуществляют контроль за работой производственного оборудования со строгой фиксацией отклонений от его нормальной загрузки. Методика определения содержания пыли в воздухе приведена в главе II.

Степень очистки воздуха в пылеулавливающем устройстве определяют не менее 2 раз при строго одинаковых режимах работы технологического оборудования и обеспыливающей вентиляционной установки.

Одновременно с испытанием пылеулавливающего устройства определяют условия выброса очищенного им воздуха в атмосферу.

Попадание выбрасываемого воздуха в помещение вышерасположенных этажей или соседних зданий, или в воздухоприемные устройства приточных вентиляционных установок не допускается. Если выбрасываемый в атмосферу воздух попадает в помещения или в воздухозаборные устройства приточных установок, необходимо увеличить высоту выброса или изменить (перенести) его месторасположение.

Для повышения эффективности пылеулавливающего устройства выполняют следующее:

1)         если низкая эффективность пылеулавливающего устройства вызвана его несоответствием характеру улавливаемой пыли, оно заменяется устройством другого типа, более отвечающим данным условиям;

2)         при несоответствии номера установленного пылеулавливающего устройства фактической нагрузке по воздуху оно заменяется другим большего или меньшего размера;

3)         если низкая эффективность циклона вызвана недостаточной входной скоростью воздуха по сравнению с предусмотренной каталожными данными, он заменяется циклоном меньшего номера, а при установке группы циклонов сокращается их число.

Эффективная работа рукавного фильтра при наладке достигается уменьшением нагрузки на 1 м2 фильтрующей поверхности по воздуху или применением фильтрующей ткани другого артикула, в большей мере соответствующей свойствам улавливаемой пыли.

Если невозможно достигнуть необходимой степени очистки наружного воздуха масляными фильтрами, то (по согласованию с проектной организацией) в качестве второй ступени очистки устанавливают бумажные фильтры или фильтры типа «Лаик» и др.

Мероприятиями по повышению эффективности работы пылеулавливающих устройств предусматривается также упорядочение их эксплуатационного режима и, в частности, изменение емкостей пылесборных бункеров для обеспечения их опорожнения по общему графику (через одинаковое число дней).

При технической или экономической нецелесообразности наладки обследованных пылеулавливающих устройств на основе материалов испытаний разрабатывают задание на проектирование их реконструкции.

 Циклоны. Фильтры. Рукавный фильтр. Оборудование для воздушной ...

 ПРОВЕТРИВАНИЕ И ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ. Автономные высокопроизводительные ...

 Пылесосы. Воздуховсасывающие агрегаты и другие составные части ...

 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Инженерное оборудование зданий и сооружений