Книги по строительству и ремонту

Ручная дуговая сварка

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура

Для монтажных сварочных работ применяют передвижные посты, скомпонованные из оборудования и приборов общего назначения, а также из специализированных установок. Такими постами являются контейнеры передвижные монтажные КПМ. В зависимости от производственной необходимости они могут состоять из одного или нескольких постов в одном контейнере, укомплектованных источниками питания переменного или постоянного тока, балластными реостатами, баллонами с инертным газом и прочей аппаратурой, перечисленной выше. Вся аппаратура в КПМ соединена постоянной электропроводкой и газовыми шлангами. Контейнер имеет строповочные петли для погрузки на транспорт и для установки на строительной площадке вблизи мест сварки, а также для перемещения краном по горизонтали и по высоте. Выводы электрокабеля позволяют быстро подсоединить его к распределительному устройству электросети и обеспечить надежное заземление. В передвижных постах используют источники питания ПСУ-302-2, ВДУ-504-1, ВДУ-305, снабженные колесами. Кроме того, КПМ комплектуются также специализированными установками.

Непосредственным инструментом сварщика является сварочная горелка электрододержатель. В табл. 8J приведены характеристики горелок для сварки токами различной величины. При сварочном токе до 150—200 А достаточно охлаждения сопла горелки воздухом или защитным газом, при большем токе требуется водяное охлаждение. Горелки старой конструкции типа АР и др. имели на корпусе газовый вонтиль и отдельные трубки для газа и охлаждающе-)ды, а также отдельные кабельные наконечники для присоединения сварочного кабеля. Горелки нового ти-wd ГР (8.3) имеют кнопочный выключатель, ко»шрым осуществляются пуск и остановка защитного газа с помощью управляемого газового клапана, а также включение и выключение сварочного тока, поджог дуги через несколько секунд после пуска газа и ее гашение после сварки. Эти операции осуществляются через провода управления, подсоединенные к выключателю. Сопло присоединено к корпусу горелки, в котором находится цанга, удерживающая электрод. Колпачок снимается для замены цанги с новым электродом. В рукоятке проходят трубки газа и охлаждающей воды, провод управления и сварочного тока. Сварочный кабель и токоподвод горелки охлаждаются циркулирующей водой. Газоэлектрический клапан открывается и закрывается выключателем горелки дистанционно. Он срабатывает при включении тока, но имеет реле времени, поэтому за 2—3 с после включения тока газ поступает в сопло горелки, а при окончании сварки и включении тока газ продолжает поступать на остывающий шов в течение 6—10 с, что необходимо для лучшей защиты сварочного соединения. В малых горелках на 'юк до 200 А водяного охлаждения не требуется.

На 8.4 показан газоэлектрический клапан. Он состоит из корпуса, к которому прикреплены входной и выходной штуцеры для газа, кожух, катушки, сердечник с пружиной и резиновой прокладкой, служащей для перекрытия поступления газа в камеру. Корпус и кожух выполнены из немагнитной стали. При включении тока управления электромагнитные силы, возникающие в катушке, втягивают сердечник, и газ поступает к горелке. При выключении тока сердечник под действием пружины опускается и перекрывает поступление газа в камеру и горелку. Клапан работает совместно с реле времени, которое обеспечивает необходимые паузы перед включением тока и выключением газа.

Для снижения давления защитного газа при сварке на баллоне установлен редуктор-расходомер. В настоящее время промышленностью выпускаются редукторы АР-40, АР-150 и др. Двухступенчатый редуктор АР-40 фиксирует давление в баллоне, давление после первой ступени и рабочее давление по манометру-расходомеру, который фиксирует также расход газа, л/мин. При отсутствии редуктора-расходомер а следует применять обычный кислородный баллонный редуктор ДКД-8, а для регулирования расхода газа — ротаметр РС-3, ИРКС-12 и др. Схемы работы однокамерного редуктора показаны на 8.5, На 8.5, а показана схема однокамерного редуктора, который подсоединяется к баллону накидной гайкой. При открытии вентиля баллона газ под высоким давлением попадает в камеру 8, давление в баллоне показывает манометр 7. Нажимом регулировочного винта на пружину 2 (8.5, б) достигается отжатие мембраны и клапана 5, в результате чего между клапаном и седлом образуется зазор, куда устремится газ камеры 8 в камеру 4. Давление в этой камере регулируется винтом и фиксируется манометром 11. Если поступление газа через клапан будет больше чем его отбор через штуцер, то давление газа в камере 4 будет расти, отожмет мембрану и закроет клапан, При большем отборе газа через штуцер давление газа в камере 4 уменьшится, клапан приоткроется и уравновесит общее давление двух пружин 2 и 9, а также газа в камерах 4 и 6. Таким образом достигается автоматическая работа газового редуктора, поддерживающего постоянное давление отбираемого для работы газа. В редукторе устанавливаются два фильтра на входе и выходе. На корпусе редуктора имеется предохранительный клапан 10, Двухкамерные редукторы обеспечивают двухступенчатое снижение давления газа, а также более постоянное рабочее давление и расход газа. На 8.6 показан расходомер-ротаметр поплавкового типа. Он состоит из стеклянной конусной трубки, заключенной в металлический кожух со шкалой. В трубке помещен поплавок, по движению которого под действием потока газа устанавливают его расход. Показания шкалы ротаметра корректируют в соответствии с переводными таблицами.