|
Книги по строительству и ремонту |
Ручная дуговая сварка |
|
|
9.3. Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке
Покрытие электродов, а также флюс, применяемый при автоматизированной сварке, плавятся при расплавлении металла, покрывая шлаком сварочную ванну и капли металла электрода, переходящие в шов, образуя шлаковую защиту. Количество шлака зависит от массы н состава покрытия электрода. Отношение массы покрытия тп к массе покрытой части стержня электрода тц.ст должно быть не менее 0,3 (в среднем от 0,25 до 0,35) Выполняя свою основную функцию по защите расплавленного металла, шлак должен также удовлетворять следующим требованиям: активно проводить металлургическую обработку металла; улучшать тепловой режим сварки путем снижения скорости охлаждения сварного соединения; обеспечивать правильное формирование сварного шва; обеспечивать устойчивый процесс сварки и стабильное горение дуги; при необходимости обеспечивать выполнение сварных швов в различных пространственных положениях; обладать жидкотекучестью, газопроницаемостью для обеспечения выделения из металла газов и включений; хорошо отделяться от металла шва при затвердевании. Плавление электродного покрытия, как правило, должно происходить при температуре несколько ниже температуры плавления металла, что обеспечит своевременное покрытие шлаком сварной ванны. В состав шлака входят кислотные (SiO2, TiO2) P2O5 и др.) и основные оксиды (FeO, MnO, NiO, Na2O3 и др.), по количеству которых и их отношению шлаки бывают кислыми и основными. Большое значение для сварки, особенно вертикальных и потолочных швов, имеет температурный интервал перехода шлака из жидкого в твердое состояние. Этот интервал должен быть коротким (9.4, кривая а), так как быстротвердею-щий шлак хорошо удерживает жидкий металл от сте-кания — такие шлаки называют короткими; длинные шлаки (9.4, кривая б) менее пригодны для сварки. Для лучшего удаления после сварки шлак должен хорошо раскислять металл и иметь отличный от металла коэффициент термического расширения. |