Книги по строительству и ремонту

Ручная дуговая сварка

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий

Существует большое число сборочно-сварочных установок различного назначения. Наиболее характерная из них это установка для изготовления рулонных заготовок. Рулонные заготовки представляют собой стальные полотнища, свернутые в габаритные, удобные для перевозки рулоны. Из них сооружают корпуса и днища вертикальных резервуаров и другие подобные конструкции. Такой способ исключает трудоемкую сборку этих конструкций из отдельных листов и сварку в монтажных условиях и переводит эти операции в удобные заводские условия с применением эффективных автоматизированных процессов.

На 14.5 приведена схема наиболее совершенной механизированной установки для рулонирования полотнищ. Подача заранее обработанных стальных листов размером 1500x6000 осуществляется на площадку }; их раскладку по стенду установки на площадках 1 и 3 осуществляет самоходная тележка с пневматическими захватками, продольными и поперечными толкателями. Пневморычажные прижимы прижимают листы, а автоматы сваривают поперечные и продольные швы без прихваток. На участке 6 контролируют качество сварки, а затем сваренное с одной стороны полотнище, предварительно соединенное полосами с барабаном 7 и 12, перекантовывают через барабан 7 на нижний ярус. На участках 8 и 9 осуществляют подварку поперечных и продольных швов, на участках 10 и // контролируют качество швов, исправляют дефекты и грунтуют полотнище, после чего наворачивают его на барабан с механическим приводом. На этой установке изготовляют полотнища шириной до 18 м.

Оборудование для сборки трубопроводов. Существует много типов оборудования для сборки и сварки трубопроводов и их узлов. Для соединения труб применяют наружные и внутренние центраторы, с помощью которых осуществляют подгонку стыков труб и их сварку (14.6). Центратор балочного типа используют для труб небольшого диаметра, безмо-ментный центратор — для труб большого диаметра. Собранный с помощью центратора стык прихватывают в промежутках между пластинами звеньев центратора. Внутренние центраторы более сложной конструкции, они имеют гидравлический привод и два независимых ряда центрирующих жимков, с помощью которых собирают стыки. Внутренние центраторы изготавливают для труб диаметром 325—1420 мм. Центратор жестко крепят на конце двадцатиметровой штанги для прохода внутри   трубы   к   собираемому стыку. Внутренние центраторы обеспечивают более качественную и быструю сборку стыков труб, поэтому их широко применяют на механизированных трубосварочных линиях, стендах и базах. На трубосварочной базе БТС-153 могут изготовляться двух- и трехтрубные секции, удобные для транспортировки на трубовозах. Все операции по сборке и сварке секций механизированы

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и б м. Линия разделена на четыре участка. На участке / загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов; передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок //. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180°, и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок Шу где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантователя ферм на участке IV. Ферма перекантовывается на 180° и укладывается на стеллаж, а тележка возвращается на свое рабочее место для снятия следующей фермы. На стеллаже производят окончательный осмотр и приемку фермы, после чего ее транспортируют краном на склад. Производительность линии 30 000 ферм в год, время подготовки одной фермы 8 мин.

Манипулятор для сварки   шаровых   резервуаров предназначен для вращения конструкции шаровых резервуаров объемом 600 м3 при автоматической сварке под флюсом швов резервуаров. На 14 8 приведена схема шарового резервуара, собранного на временной опоре и подготовленного для установки на манипулятор с помощью домкрата. Приводные ролики манипулятора обрезинены для предотвращения деформации и повреждения оболочки. Для производства сварочных работ рядом с шаровым резервуаром установлена лестница с кабиной для сварщика и сварочного трактора. Оболочку резервуара разворачивают манипулятором так, чтобы направление вращения ведущих катков (роликов) совпало с осью свариваемого стыка. Движение сварочного трактора при сварке направлено в сторону, противоположную движению оболочки, и регулируется согласно скорости этого движения или немного меньше. Автоматизированную сварку под флюсом производят по ручной подварке швов, предварительно выполненной изнутри резервуара.