|
Книги по строительству и ремонту |
Ручная дуговая сварка |
|
|
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями
Для борьбы с остаточными деформациями и напряжениями следует соблюдать следующие правила:
1. При сборке конструкций применять по возмож ности сборочные приспособления (стяжные планки, клинья и т.п.), обеспечивающие свободное перемеще ние свариваемых конструкций от усадки швов. При хватки можно применять только для стыков деталей из тонкого металла (3—5 мм) и в нахлесточных соеди нениях. Следует строго соблюдать размеры притупле ний, зазоров и соосность элементов. 2. Выполнять необходимую последовательность сварки швов; чередование слоев двухстороннего шва (15.7,а): чередование сварки поясных швов ба лок (15.7,6); строго выполнять последователь ность и порядок сварки швов, указанные в типовой технологии или проекте производства сварочных ра бот. 3. Не допускать превышения величины тепловложе ния в шов (увеличения силы сварочного тока по сравнению с рекомендуемой для электродов применяе мого типа и диаметра). 4. Использовать жесткое закрепление деталей перед сваркой для уменьшения их деформаций (если это предусмотрено технологической запиской или иструк- цией) с помощью прихваток или приспособлений; ис пользовать вибрацию конструкций в процессе сварки для уменьшения деформаций и напряжений. 5. При сварке пластических сталей и металлов ис пользовать проковку слоев шва непосредственно за сваркой (если это предусмотрено технологической запиской). 6. Использовать предварительный обратный выгиб листовых деталей (стенок и полок балок, листов кор пуса резервуаров и др.) для предупреждения угловой деформации (15.8). 7. При сварке листовых резервуарных конструкций (днищ и корпусов) сперва сваривать стыки между листами, а потом стыки между полосами или поясами, при обратном порядке не исключены появление трещин в местах пересечений швов, а также увеличение коробления конструкций. 8. В необходимых случаях применять предвари тельный и сопутствующий подогревы. 9. Применять в необходимых случаях общую или местную термическую обработку сварных соединений. Из перечисленных способов снижения напряжений и деформаций обязательными для сварщика являются правила, указанные в п.п. 2, 3 и 7, остальные следует применять по указанию руководителя сварочных работ или если они предусмотрены техническими условиями, а также другими технологическими документами. Правка деформированных после сварки конструкций широко применяется на заводах и мастерских при недопустимом искажении формы и размеров конструкций. Различают три метода правки: механическую, термическую и термомеханическую. Механическая правка основана на образовании пластических удлинений в зоне сварных соединений, вследствие чего устраняются деформации. Примерами механической правки могут быть: устранение «грибовидности» сварных балок, образовавшейся после сварки поясных швов (15.9, а), путем изгиба полок специальным приспособлением; устранение серповидного изгиба листа после термической резки одной его кромки, что вызвало деформацию, путем прокатки листа на вальцах с подкладкой полосы на поверхность листа для пластической деформации укороченной после резки зоны (15.9,6). Может быть много примеров механической правки с использованием проковки, осадки под прессом, изгиба и т. п. с целью вызвать деформации, противоположные сварочным. Термическую правку производят путем местного нагрева тех зон, усадка которых устраняет остаточные сварочные деформации. Таким образом может быть устранена серповидность листа (15.10, а) или остаточная деформация изгиба сварного тавра (15.10,6). Иногда применяют комбинированный термомеханический метод для ликвидации выпучины («хлопу-на») в тонколистовой стали (15.10, в). Для этого нагревают до температуры 700—800 °С по окружности эту выпучину, а затем простукивают ее равномерно деревянным молотком, подложив с другой стороны плиту или какую-нибудь другую поддержку, что облегчит пластическую деформацию металла и устранение выпучины. |