Инженерное оборудование

Справочник по инженерному оборудованию жилых и общественных зданий

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Вентиляторы должны иметь плавный и относительно бесшумный ход, что зависит от качества балансировки рабочего колеса. При правильной балансировке оно останавливается в различных положениях, при неправильной — возвращается в исходное положение.

Лопатки рабочих колес не должны иметь вмятин, прогибов или разрывов. В неработающих вентиляторах рабочее колесо. должно свободно вращаться от усилия руки, не создавая биения или смещения на валу и не задевая кожуха.

- Осмотр подшипников и их смазку следует производить: при заливке корпуса жидкими минеральными маслами — не реже одного раза в месяц; при использовании консистентных смазок — не реже одного раза в 3—4 мес.    .

Один раз в неделю смазку рекомендуется пополнять через масленки в корпусе подшипника. Полную смену смазки с промывкой корпуса бензином, проверкой состояния роликов и дорожки качения следует производить: при использовании жидких масел — не реже одного раза в 6 мес; при использовании консистентных смазок — не реже одного раза в год.

Во избежание попадания в подшипник пыли и грязи вокруг вала в канавках стенок корпуса рекомендуется укладывать фетр или кожу.

Исправность шкивов, прочность их крепления на валу, наличие биения и степень износа канавок необходимо контролировать не реже одного раза в неделю, а параллельность валов вентилятора и электродвигателя — не реже одного раза в месяц.

Исправность приводных ремней, их натяжение и степень износа необходимо проверять не реже одного раза в неделю. Загрязненные ремни промывают теплой водой, замасленные — чистым неэтилированным бензином.

Исправность кожуха вентилятора (отсутствие вмятин, проржавевших мест, целостность окрасочного покрытия, прокладок, болтовых соединений отдельных элементов кожуха) проверяют не реже одного раза в месяц. По мере загрязнения следует очищать рабочее колесо (без снятия вала) и внутреннюю поверхность кожуха.

Амплитуда вибрации рамы вентилятора проверяется не реже одного раза в месяц и должна быть не более 0,2...0,3 мм в зависимости от типа вентилятора.

При обнаружении повреждений трещины в деталях пластмассовых вентиляторов ликвидируют следующим образом:

на концах трещин просверливают отверстие диаметром 3...5 мм, чтобы предотвратить распространение трещин;

подготавливают заплату необходимого размера из листового винипласта толщиной не более 3 мм;

нагревают заплату (в кипятке или на открытом огне) до пластичного состояния,, быстро накладывают на -трещину и плотно удерживают на корпусе до полного охлаждения и принятия необходимой формы;

отформованную заплату приклеивают на соответствующее место перхлорвиниловым клеем;

места склейки  (детали  и  заплаты)  перед склеиванием очищают

от загрязнения  и влаги и зачищают для  придания шероховатости поверхности;

для лучшего склеивания заплату на корпусе удерживают струбциной, клейкой лентой и т. д.

После ремонта, но не реже одного раза в два года, определяют подачу и полный напор вентилятора с заполнением технического паспорта.

Периодичность операций по осмотру и техническому обслуживанию калориферов   приведена ниже.

Один раз в год проверяют состояние ребристой поверхности калориферов и исправляют погнутые участки. Подтягивают все болтовые соединения. При увеличении аэродинамического сопротивления на 50 % очищают ребристую поверхность от загрязнения без демонтажа калорифера или сжатым воздухом и водой. При пуске калорифера проверяют равномерность прогрева трубок калорифера и регулируют тепловую мощность калорифера. Один раз в неделю проверяют герметичность трубок калорифера и мест их соединения с торцовыми стенками калорифера. При наличии загрязнения ребристой поверхности определяют аэродинамическое сопротивление калорифера. При снижении степени нагрева воздуха определяют тепловую мощность калорифера. При пуске калорифера удаляют воздух из воздухосборника. Один раз в год очищают грязевики, установленные перед регулирующим клапаном.

Периодичность операций по осмотру и техническому обслуживанию электрокалориферов следующая

Один раз в месяц очищают ребристую поверхность от загрязнения без демонтажа калорифера вручную или сжатым воздухом. Два раза в месяц проверяют работу отдельных секций калорифера и его заземление. При его пуске регулируют тепловую мощность, затем проверя

ют отсутствие перегрева трубок. Один раз в год определяют аэродинамическое сопротивление калорифера и его подачу.

Техническое обслуживание оконного кондиционера типа Б К состоит в следующем.

Периодически фланелью удаляют пыль с наружной поверхности корпуса кондиционера и передней панели, затем протирают ветошью, смоченной в теплой воде. Пятна на поверхности названных деталей смывают раствором нейтрального моющего вещества.

Воздушный фильтр очищают от пыли через каждые две недели. Для очистки снимают фильтр, вытянув предварительно нижнюю часть декоративной панели. Пыль с фильтра удаляют пылесосом или вытряхивают; в случае сильного загрязнения его промывают теплой водой или в растворе нейтрального моющего средства и просушивают. Пыль, скопившуюся между пластинами испарителя, удаляют пылесосом.

Перед пуском кондиционеров (КНУ, КН, КНП) следует проверить давление теплоносителя, поступающего в калориферы, которое не должно превышать 780 Па.

Отключена вилка, сгорел плавкий предохранитель или отключился автоматический выключатель на квартирном щитке Открыты окна или дверь Используются   нагревательные приборы в помещении Воздушный фильтр забит пылью Рукоять термостата находится в неправильном положении Перекрыты наружные отверстия

Конденсатор нагревается от какого-либо другого источника теплоты

Кондиционер не работает

Охлажденный   воздух поступает в помещение, но понижение температуры недостаточно

Включить   вилку,   заменить   предохранитель, включить      автоматический выключатель Закрыть окна или двери Отключить  нагревательные приборы Прочистить фильтр Правильно  установить рукоятку термостата Открыть наружные   отверстия

Исключить  нагрев  конденсатора

Один раз в месяц производят следующие работы:

проверяют затяжку всех болтовых соединений; очищают водяной фильтр от грязи и форсунки для распыла воды;

проверяют состояние лопаток колеса вентилятора, крепление дисков к концам вала вентилятора, крепление шкивов на валах, состояние подшипников вала по люфту и свободно ли вращается вал;

очищают от грязи и промывают поддон;

проверяют работу шарового клапана с регулировкой уровня. Уровень должен быть ниже на 2—3 см горловины переливной трубы. Два раза в год проверяют работу переливного трубопровода ускоренным пополнением водой поддона;

проверяют плавность хода воздушного клапана;

проверяют- натяжение клиновых ремней привода вентилятора.

Ежедневно проверяют работу центробежного насоса. Давление воды перед форсунками должно быть не менее 0,15 МПа.

Один- раз в год осматривают и очищают пылесосом внутреннюю поверхность доводчика, проверяют состояние ребристой поверхности - и очищают при необходимости сжатым воздухом.

Два раза в год проверяют отсутствие утечек первичного воздуха через резиновую заглушку.

Один раз в год проверяют отсутствие утечек воздуха через неплотности между корпусом доводчика и сопловыми панелями.

Один раз в год очищают сопловые элементы от загрязнения и штуцер слива конденсата.

В теплый период года периодически опорожняют емкости для сброса конденсата.

Один раз в год измеряют и регулируют расход первичного воздуха на проектные значения.

Не реже одного раза в три года определяют тепловую и холодильную мощности доводчика и сопоставляют с требованиями проекта.

Периодичность операций по осмотру и текущему ремонту камер орошения приведена далее.

Один раз в месяц при необходимости устраняют места утечки воды из поддона и герметической дверки, бсматривают и очищают форсунки от грязи, сняв их со стояков. При очистке полиэтиленовых форсунок запрещается применять горячую воду с температурой выше 80 °С.

Перед пуском камеры орошения проверяют работу шарового клапана и регулируют при необходимости. По мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю, очищают водяной фильтр от грязи.

По мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю, очищают поддон оросительной камеры от грязи.

Один раз в месяц проверяют:

затяжку всех крепежных соединений;

плотность пробок стояков, наличие полного комплекта форсунок на стояках, устанавливая выпавшие из отверстий форсунки.

Один раз в 6 мес. проверяют техническое состояние форсунок с заменой вышедших из строя.

Один раз в три месяца проверяют работу обратного клапана в обвязке камеры.

Один раз в 6 мес. проверяют работу насоса оросительной камеры со смазкой подшипников.

По мере загрязнения очищают воздухораспределители и каплеуловители без их демонтажа.

Один раз в 3 мес. проверяют производительность форсунки и сверяют ее с требуемой.

Периодичность операций по осмотру и текущему ремонту ячейковых фильтров Фя приведена далее.

Один раз в месяц проверяют плотность прилегания корпуса ячейки к каркасу фильтра, наличие уплотнителя и целостность фильтрующего материала ячеек.

После пуска системы проверяют сопротивление фильтра по стационарному микроманометру.

При достижении максимального сопротивления производится регенерация или замена фильтрующего материала.

Для возможности последовательной регенерации фильтрующего материала рекомендуется иметь в резерве число ячеек, равное числу ячеек, установленному в самой крупной приточной камере.

Периодичность операций по осмотру и текущему ремонту электрических фильтров приведена далее.

Один раз в месяц проверяют целостность крепежных узлов.

После пуска вентилятора проверяют аэродинамическое сопротивление противоуносного фильтра по показаниям микроманометра.

Один раз в месяц осматривают заземление фильтра с проверкой плотности соединений, осматривают коронирующие электроды и заменяют оборванные.

Один раз в 6 мес. проверяют состояние электрических изоляторов, промывают клеммы и зачищают подгоревшие участки.

Через 100... 150 ч работы промывают фильтр промывным устройством. Промывку осуществляют теплой и холодной водой. Предварительно снимают противоуносный фильтр.

При сопротивлении фильтра 100... 150 Па производится регенерация или замена противоуносного фильтра. Фильтр из модифицированного пенополиуретана регенерируется промывкой в теплой мыльной воде с последующей просушкой при температуре 20 °С. Фильтр из материала ФСВУ заменяется новым.

Один раз в месяц проверяют работу механической части промывочного устройства предварительным пуском с устранением мест заедания, очисткой трущихся поверхностей.

Не менее двух раз в смену проверяют соответствие потребляемого тока фильтром требуемому по установленному на источнике питания миллиамперметру.

Рулонные фильтры (ФРП, ФРУ) следует ежедневно осматривать для выявления их технических повреждений, качества смазки, окраски, правильности размещения и целостности фильтрующего материала. При сопротивлении фильтра 200...250 Па (20—25 кг/м2) требуется перемотка фильтрующего материала (с верхней катушки на нижнюю), производимая одновременно с его регенерацией.

При нарушении плотности намотки фильтрующего материала ее регулируют фрикционной муфтой.

Промежуточные камеры на входе в фильтр и на выходе из него очищают от пыли не реже одного раза в неделю.

Не реже одного раза в месяц проверяют наличие и качество смазки подшипников и редуктора.

В рулонных фильтрах ФРУ из-за отсутствия системы удаления уловленной пыли фильтрующий материал ФСРУ не регенерируется, а заменяется новым.

При эксплуатации панельных фильтров ФР рекомендуется учитывать следующие требования.

Ежедневно по показаниям стационарного микроманометра необходимо проверять сопротивление фильтра. Если оно достигает 300 Па (30 кг/м2), запыленный фильтрующий материал перематывают электроприводом.

При загрязнении фильтрующий материал регенерируют.

Не реже одного раза в год проверяют уровень масла в редукторе

электропривода. Заменяют отработанное масло свежим не реже одного раза в год

Периодичность работ по осмотру и текущему ремонту клапанов КВУ приведена ниже.

Один раз в год подтягивают болтовые соединения.

Перед пуском клапана проверяют состояние заземления корпуса

клапана и устраняют выявленные дефекты.

Один раз в год очищают от грязи внутреннюю и внешнюю поверхности клапана с последующей покраской.

Один раз в месяц проверяют прогрев створок при включении электродвигателей.

Два раза в год регулируют положение створок клапана, обеспечивая герметичность в закрытом положении.

При выходе из строя заменяют электронагреватели.

Два раза в год смазывают трущиеся поверхности консистентной смазкой.

В теплый период года отключают электронагреватели.

Периодичность операций по осмотру и техническому обслуживанию глушителей приведена ниже

Один раз в месяц проверяют состояние кожуха глушителей (наличие вмятин,  проржавевших мест,  состояние окрасочного покрытия), прокладок между фланцами трубчатых глушителей, плотности прикрытия люков для входа в камеру шумоглушителя.

Два раза в год проверяют состояние крепления пластин шумоглушителей между собой и обтекателей к пластинам.

Два раза в год проверяют состояние защитного покрытия шумоглушителей от выдувания шумопоглощающего материала. Проверяют целостность перфорированного листа и стеклоткани. Поврежденные участки восстанавливают.

Два раза в год проверяют плотность прилегания перфорированных листов к корпусу пластин глушителя и целостность резиновой прокладки. Устраняют неисправности.

Один раз в год проверяют состояние звукопоглощающего материала. Если материал. не полностью заполняет пространство между корпусом и каркасом трубчатых глушителей или между двумя перфорированными листами пластинчатых глушителей, то его заполняют дополнительным количеством звукопоглощающего материала.

Один раз в год проверяют эффективность измерением звукового давления до и после шумоглушителя при проектном расходе воздуха.

Вентиляторные каналы в жилых зданиях необходимо осматривать один раз в полгода.

Каналы проверяют на проходимость и на наличие тяги.

Трубочистный мастер на крыше должен опустить шар диаметром 85—100 мм вместе с метелкой в канал, из которого появился сигнальный дымок, созданный находящимся в квартире другим трубочистным мастером сжиганием в проверяемом канале дымообразующих материалов (толь, рубероид и т. д.). Находящийся в квартире мастер должен убедиться в прохождении шара по всей длине канала: шар должен появиться у вентиляционной решетки в квартире.

Каналы на наличие тяги проверяют поднесением тонкого листа бумаги, который должен плотно примкнуть к решетке. Наличие тяги можно также определить тягомером. Категорически запрещается наличие тяги в вентиляционных каналах определять огнем, так как это может привести к возгоранию скопившейся в них пыли.

Герметичность воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования воздуха проверяется не реже одного раза в год сравнением расхода воздуха на выходе из вентилятора с суммарным .расходом воздуха, подаваемого через приточные или удаляемого через вытяжные устройства. При расхождении значений указанных параметров более чем на 10 % должны быть выявлены и устранены неплотности. В межремонтный период герметичность воздуховодов контролируют визуально.

  ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА В МНОГОЭТАЖНЫХ ...

  основные технические сведения, необходимые в их повседневной ...

  АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ...

  СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ. Классификация систем вентиляции. Вытяжка ...

  Системы вентиляции с естественным побуждением. Разрежение ...

  санитарно-эпидемиологическими станциями (СЭС), силами заводских ...

  ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

  Фильтры для очистки приточного воздуха от пыли. Ячейковый масляный ...

  Предпусковые испытания и регулировку установок вентиляции и ...

  Проектирование вентиляции, приточные вентиляционные установки