Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Толстолистовой стан 2350 имеет черновую двухвалковую реверсивную и чистовую трехвалковую клети. Для нагрева заготовок установлены три методические печи. Правку листа в горячем состоянии производят на роликовой правильной машине, после которой расположены ножницы предварительной обрези переднего, а при необходимости — и заднего концов раската. На линиях перемещения раската готового профиля установлены инспекторские стеллажи устройства, кантующие лист на 180° в вертикальной плоскости, затем дисковые и кромкокрошительные ножницы. Готовый профиль маркируют на маркировочной машине. Операции отделки выполняют на втором инспекторском столе, а готовые листы складывают в собирательные карманы. По мере накопления взвешенные пачки листов массой до 8 т передаются на склад готовой продукции.

Сортамент стана: толщина готового листа 5—25, ширина 1000—2000 мм; максимальная длина 18 000 мм (с учетом получения листов неполных кратных длин).

На современных станах устанавливаются весы, на которых взвешивается каждый сляб, подаваемый в печь. Нагрев слябов осуществляется в соответствии с маркой стали и допускаемым интервалом температур для исключения перегрева и температурных напряжений, порождающих продольные поверхностные и внутренние трещины. Максимальная температура нагрева различных марок стали определяется склонностью их к перегреву и пережогу.

Здесь также следует обращать внимание и на расположение горелок в печи. Если горелки в сварочной зоне расположены в один или два ряда, а не в шахматном порядке, то повышается вероятность образования участков местного пережога.

Нагретые слябы поштучно с помощью отводящего печного рольганга подаются к первой прокатной клети стана — черновой, двухвалковой, реверсивной. В этой клети сляб за несколько проходов прокатывается на необходимую ширину готового листа; толщина подката определяется температурой и одинаковым временем прокатки сляба в обеих клетях. В первой клети за 15—21 проход выдается подкат толщиной 55—20 мм. Поворот сляба в горизонтальной плоскости осуществляется пальцевым кантователем. Центрирование сляба и раската относительно бочки прокатных валков производится манипулятором, установленным с задней стороны первой клети.

На этом стане, как и на стане 2150, в первой (черновой) клети верхний прокатный валок — рифленый, с лунками овальной формы, чем обеспечивается надежное снятие поверхностной окалины, которая удаляется с помощью гидросбива высокого давления (свыше 100 ат) —коллекторами, установленными с каждой стороны клети. Лунки имеют глубину 5, ширину 30 и длину 40 мм. Следует иметь в виду, что при использовании таких валков нагрузка на электродвигатель значительно возрастает. Кроме того, повышенная глубина лунок при прокатке высоколегированных и нержавеющих сталей может привести к образованию чешуйчатой поверхности на готовом листе.

Понижение температуры раската зависит от его толщины и времени прокатки с учетом пауз. Понижение температуры град, после каждого прохода можно определить по формуле В. А. Тягунова

Согласно принятому температурному режиму прокатки слябов в черновой клети число проходов в чистовой клети в зависимости от толщины листа составляет 7—9. Режимы обжатий, принятые на данном стане, также согласованы с мощностью электродвигателей и прочностью прокатных валков. В дальнейшем листовую сталь подвергают термической обработке.

Прокатные станы - одноклетеевые линейные многоклетевые ...