Металлургия |
Прокатное производство |
|
Термическая обработка профилей толстолистовой стали
Термическая обработка листовой стали повышает механические свойства металла. В зависимости от марок стали выполняются следующие виды термической обработки: нормализация, закалка с последующим отпуском, замедленное охлаждение, и высокотемпературный отпуск. Нагрев металла для нормализации и закалки с отпуском обычно осуществляется в проходных роликовых печах, а высокотемпературный отпуск после прокатки— в колпаковых печах. Температура нагрева толстолистовой стали при нормализации 900—950° С. После нормализации толстолистовая сталь подвергается правке и поверхностному осмотру. Обнаруженные дефекты удаляются и отбираются пробы для механических испытаний. При закалке толстолистовая сталь нагревается в проходной роликовой печи до температуры 850— 900° С, а затем быстро охлаждается под специальным закалочным прессом. Закаленные листы отпускаются в проходной роликовой печи при 600—700° С в течение примерно двух часов. После отпуска листы охлаждаются под закалочным прессом, правятся и передаются на выполнение последующих операций отделки. Листы повышенной толщины (20—50 мм), большой ширины и длины подвергаются замедленному охлаждению и высокотемпературному отпуску в специальных колпаковых печах. Что же касается конкретных сталей, то технологический режим их термообработки следует выбирать согласно рекомендациям, изложенным в справочниках и литературе. После термической обработки листы подвергаются щелочному и кислотному травлению, травлению в подогретом состоянии, благодаря чему удаляются загрязнения и окалина. При щелочном травлении используется расплав, состоящий из 70% каустической соды (NaOH) и 30% натриевой селитры (NaN03), подогретый до температуры 480° С. При кислотном травлении применяется раствор серной кислоты (H2SO4) в воде с концентрацией 18—24%. Этот раствор подогревается паром и в зависимости от марки стали, подвергаемой травлению, в ванну добавляются поваренная соль и селитра. После травления поверхность толстолистовой стали подвергается отбеливанию и пассивированию в растворе серной кислоты по специальным режимам. Затем листы промываются и сразу же переносятся в ванну, содержащую 5%-ный раствор соды, подогретую до температуры 90—95° С. После ванны листы просушиваются на воздухе и передаются на дальнейшие отделочные операции.
Способы обработки рабочих частей пресс-форм. мастер-пуансон
Приспособления приемы обработки поверхностей деталей
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АРМАТУРЫ. Упрочнение арматуры
Арматурная сталь механически упрочненную в холодном состоянии ...
Профили арматурной стали. Арматурная сталь из углеродистой и ...
Углеродистые стали. Черные металлы и стали
Способы обработки черных металлов
гибка труб и профилей. Ручные и механизированные способы гибки и ...
|
К содержанию книги: Прокатное производство
Смотрите также:
СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА производственное оборудование. На ...
На сталелитейном заводе — параметры прокатного
стана; на автосборочном заводе — ритмичность ... Поэтому на «Мазде» был также
изменен и график производства. ... |
О ПРОКАТНЫХ СТАЛЯХ. Прокатные стали, применяемые в строительстве
После освоения бессемеровского процесса выплавки
стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного
производства ... |
Машиностроение. Металлургия. Горное дело
После освоения бессемеровского процесса выплавки
стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного
производства произошли ... |
Чёрная металлургия. Производство железа
... прокатное), трубное и метизное производства,
добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство,
производство ферросплавов и ... |
Последние добавления:
Вакуумированный бетон "Водонепроницаемый бетон"