Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Развитие непрерывных листовых станов горячей прокатки

Одним из первых широкополосных станов непрерывной прокатки является стан 1680 завода «Запорожсталь», установленный в 1935 г. Он состоит из четырех методических печей, с торцовой задачей и выдачей нагреты слябов и двусторонним подогревом. Первая двухвалковая клеть — черновой окалиноломатель, вторая — четырехвалковая уширительная, перед которой установлен заталкиватель сляба после поворота его на 90° в горизонтальной плоскости. В состав черновой группы входят три универсальных четырехвалковых клети. Перед чистовой группой, состоящей из шести четырехвалковых клетей, установлены ножницы и чистовой окалиноломатель.

За последней клетью расположены: ножницы горячей резки раската большой толщины; роликовые правильные машины; ножницы холодной резки и после них дополнительные роликовые правильные машины. Тонколистовая и толстолистовая толщиной до б мм стали поставляются в рулонах, для формирования которых установлены три моталки. Скорость прокатки листа 9,0 м/с. Сечение слябов 100—150X600—1550 мм, длина

2.5—6,0 м и масса 1,7—7,0 т. Профиль листовой стали 1.6—12X600—1550 мм.

Примерно по таким же схеме и составу оборудования в 1950 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате был установлен стан 1450 (рис. 147) с той лишь разницей, что после уширительной клети был установлен пресс усилием 1800 тс для обжатия раската в горизонтальной плоскости и выравнивания боковых кромок по большим граням, а первые две универсальные клети — двухвалковые. Несколько иначе оформлены холодильники после чистовой группы клетей; ножницы расположены в начале каждой стороны холодильника, в конце которого установлены моталки для сматывания тонких листов в рулоны. Скорость прокатки на этом стане 7,82 м/с. Сечение слябов 100—135X520—1010 мм, длина 1,75—4,8 м, масса 0,84—3,6 т. Сортамент листовой стали 2—8X710—1000 мм.

Анализ работы этих станов показал, что скорости прокатки листовой стали очень малы, что обусловливает низкую температуру конца прокатки и большую разницу температур переднего и заднего концов раската (до 100°), приводящую к его повышенной продольной разнотолщинности.

Наличие двух двухвалковых универсальных клетей в черновой группе не обеспечивает необходимой минимальной разнотолщинности по ширине листа. Недостаточно шести четырехвалковых клетей в чистовой группе. Мощности отдельных агрегатов стана и приводов не отвечали требованиям технологического процесса прокатки. Эти критические замечания послужили основой для детальной доработки проектов современных непрерывных широкополосных (тонколистовых) станов.

Одним из таких станов является непрерывный тонколистовой стан 2500 горячей прокатки, установленный на Магнитогорском металлургическом комбинате в одной линии со слябингом 1150.

Стан 2500 рассчитан на прокатку листов толщиной 1,5—12 мм и шириной 1000—2350 мм; масса рулона до 10 т. Исходный сляб имеет толщину 115—250 и ширину 1000—1600 мм. Стан предназначен для прокатки углеродистых, автотракторной, судовой, топочной, котельной и других сталей. Максимальная скорость прокатки 14,15 м/с.

Нагретые слитки подаются слитковозом, а от близь расположенных ячеек краном к приемному рольгангу, затем к клети слябинга, где слиток прокатывается на сляб заданных размеров, который транспортируется к машине огневой зачистки для удаления поверхностных дефектов. На линии передвижения сляба установлены ножницы усилием реза 2500 тс, которые осуществляют обрезь переднего и заднего концов раската, а также рез его на мерные длины. Отходы после резки с помощью пластинчатого транспортера подаются в другой пролет здания.

Слябы, имеющие достаточно высокую температуру и предназначенные для прокатки толстых листов, можно подавать, минуя печи, на линию расположения клетей прокатного стана. Практика работы слябинга показывает, что после ножниц температура слябов не бывает ниже 1100° С. Если еще учесть некоторый подогрев слябов в машине огневой зачистки, то их средняя температура составит 1150° С, что вполне достаточно для придания металлу необходимой пластичности.

На основном потоке металла слябы с помощью шлепперов передаются с линии слябинга к приемному рольгангу нагревательных печей или же на стеллажи, с которых далее транспортируются на склад, где охлаждаются и подготавливаются к дальнейшей прокатке. Нагревательные печи — методические, четырехзонные, двухрядные, с нижним подогревом, торцовой задачей и выдачей слябов. Печи рассчитаны на напряженность пода 650 кг/(м2-ч); тепловой режим их работы полностью автоматизирован. Активная площадь печи составляет 158 м2. Нагретые слябы поступают в черновой двухвалковый окалиноломатель с рифлеными валками, где при малых относительных обжатиях (3—5%) обеспечивается разрушение и удаление окалины с помощью гидросбива (давление воды до 150 атм).

Для обеспечения заданной ширины готового листа сляб подвергается прокатке в поперечном направлении; для поворота сляба на 90° в горизонтальной плоскости с обеих сторон уширительной клети установлены поворотные устройства. Длины бочек валков: чернового окалиноломателя 2000, уширительной клети 3200, всех остальных клетей 2500 мм.

После уширительной в черновых клетях производят прокатку раската до необходимой толщины. На выходе раската за каждой черновой клетью установлен гидросбив для удаления окалины. При аварийных ситуациях на стане раскат после черновой группы клетей может быть сброшен в специальный карман. Перед чистовой группой установлены ножницы для обрези переднего и заднего концов раската, затем — чистовой окалнноломатель также с гидросбивом. Окончательная прокатка осуществляется в шести четырехвалковых клетях чистовой группы. Между клетями чистовой группы находятся петлеобразователи, обеспечивающие одновременное натяжение полосы. При необходимости за последней клетью чистовой группы работают ножницы горячей резки. Раскаты готового профиля перед моталками подвергаются ускоренному охлаждению с помощью душирующего устройства и задаются в моталки, где сматываются в рулоны. Моталки рассчитаны на массу рулонов до 10 т. Производительность такого стана 3,5—4,0 млн. т в год.

Опыт эксплуатации стана 2500 при высоких скоростях прокатки позволил выяснить его недостатки и определить состав оборудования станов, спроектированных и установленных за последнее десятилетие. Такими станами горячей прокатки тонких листов являются станы: 1700 Ждановского им. Ильича и Карагандинского металлургических заводов; 2000 — Новолипецкого и Череповецкого металлургических заводов. Все эти станы более совершенны по конструктивному исполнению и технологическому процессу прокатки.

  Штрипсовые станы горячей прокатки. Непрерывный штрипсовый стан ...

  ПРОКАТНЫЙ СТАН. Классификация прокатных станов и общие схемы ...

  производство листового проката, фасонных профилей высокой точности ...

  Процесс прокатки профилей - заготовки после удаления поверхностных ...

  Штрипсовый стан Макеевского металлургического завода

  Горячая прокатка профилей

  Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

  Прокатные станы - одноклетеевые линейные многоклетевые ...