Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Прокатка листовой стали на планетарных и реверсивных станах

В нашей стране и за рубежом для горячей прокатки тонких листов применяют планетарные станы, обжатие металла на которых осуществляется большим числом внешних (планетарных) холостых валков, вращающихся за счет трения, развиваемого от их контакта с приводными опорными валками.

В клети планетарного стана имеется два опорных приводных валка большого диаметра

(~500 мм), каждый из которых окружен 15 рабочими холостыми валками небольшого диаметра (~50 мм). Обоймы опорных валков, в которых размещены рабочие валки, связаны между собой и вращаются синхронно. Рабочие валки вращаются против направления прокатки; их окружная скорость отличается от окружной скорости опорных валков из-за проскальзывания. Каждой парой рабочих валков производится небольшое обжатие (A/i=0,4-=-0,5 мм). Но так как их много, в итоге суммарное обжатие полосы за один проход составляет 90—95% и больше.

Соответственно такое же высокое значение суммарного коэффициента вытяжки получим из отношения толщины задаваемого сляба (60 мм) к толщине готовой полосы. По причине небольшого диаметра рабочих валков уширение полосы практически отсутствует.

К недостаткам планетарных станов относятся динамические удары в моменты соприкосновения рабочих валков с прокатываемым металлом и неровности на поверхности листа, для устранения которых за планетарной клетью устанавливаются прогладочные валки.

В последнее время интерес к планетарным станам возрос прежде всего по причине возможности их использования (из-за высокой вытяжки) как связующего звена между МНЛЗ и станами окончательной прокатки.

Для горячей прокатки листов толщиной 1,6—20 и шириной до 1600 мм применяют реверсивные станы с моталками в печах. Причина создания подобных станов заключается в том, что не во всех случаях для прокатки листов (преимущественно тонких) выгодно применять непрерывные и полунепрерывные станы с их высокой производительностью.

В условиях сравнительно небольшого масштаба производства при прокатке легированных малопластичных сталей, требующих узкого температурного интервала деформации, использование станов с моталками в печах является целесообразным. Применение почти непрерывного промежуточного подогрева раската в печах позволяет прокатывать на этих станах тонколистовую нержавеющую, трансформаторную и другие легированные стали в рулонах большой массы.

Стан с печными моталками обычно состоит из черновой универсальной реверсивной двухвалковой клети для прокатки слябов в подкат и чистовой реверсивной четырехвалковой клети, с обеих сторон которой расположены подогревательные печи с моталками в них. Подкат из черновой клети толщиной 10—25 мм (в зависимости от толщины конечного листа и стали) проходит по рольгангу под передней подогревательной печью и поступает в реверсивную четырехвалковую клеть, по выходе из которой тянущими роликами направляется в заднюю подогревательную печь, где попадает в прорезь моталки и наматывается на нее. После этого клеть и моталки реверсируются и прокатка повторяется в обратном направлении.

Главное требование, предъявляемое к моталкам, — синхронность работы с реверсивной клетью.. Барабаны моталок изготовляют из жаропрочной стали, валы постоянно охлаждают водой. Температура печей составляет 1000—1150° С. Прокатка в клети осуществляется за 3—7 проходов со скоростью 7—10 м/с. Окалина сбивается с раската при прокатке водой высокого давления. Готовая полоса сматывается в рулон на специальной моталке, расположенной на некотором расстоянии от стана. Перевалки делают часто вследствие того, что все проходы происходят в одной реверсивной клети (через 4—6 ч работы).

Средняя производительность станов с моталками в печах 600,0 тыс. т в год; при прокатке высоколегированных сталей производительность станов составляет примерно 200,0 тыс. т в год. Основные недостатки работы этих станов следующие: разнотолщинность листов (на концах толщина листа больше) вследствие большего остывания их концов при соприкосновении с охлаждаемыми барабанами моталок; частая смена валков; сравнительно невысокое качество поверхности листов.

На Новолипецком металлургическом заводе стан с печными моталками 1200 прокатывает трансформаторную сталь из литых слябов размером 150—160Х800Х Х4100—4300 мм. Однако такие станы в дальнейшем не получат большого развития, так как масштабы производства требуют использования высокопроизводительных полунепрерывных и непрерывных станов, способных прокатывать стали любых марок, включая и высоколегированные.

  Прокатка листовой стали из слябов

  ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

  Прокатка листовой стали на непрерывных и полунепрерывных ...

  Технологические операции при производстве листовой стали - прокат ...

  СТАНЫ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ. Развитие непрерывных листовых станов ...

  Станы для прокатки толстолистовой стали