Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Четырехклетевые станы холодной прокатки листов и лент        

Как отмечено ранее, получение качественного профиля листовой стали и ленты обусловило необходимость увеличения числа клетей на стане. Поэтому на отечественных заводах большое распространение получили четырехклетевые станы 1700, успешно работающие при высоких скоростях прокатки. Поскольку состав и расположение основного оборудования на четырехклетевых станаан примерно одинаковы, рассмотрим план и технодогиский процесс прокатки холодного листа на одном из них.

В 1969 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате установлен один из крупнейших в стране станов холодной прокатки листа — непрерывный четырехклетевой стан 2500. Он предназначен для производства холоднокатаных листов из углеродистых сталей толщиной 0,6—2,5 и шириной 1050—2350 мм в рулон массой до 25 т. Скорость прокатки до 21 м/с. ДиаметЩ рабочих валков 500, опорных 1500 мм; длина бочки валков 2500 мм. Мощность электродвигателя каждой клети 2X2800 кВт, частота вращения 300—500 об/мин.

Поступающие из цеха горячей прокатки рулоны предварительно свариваются на стыкосварочном агрегате Щ тщательной обработкой шва и передаются на два непрерывных травильных агрегата, где осуществляется удаление поверхностной окалины. Затем поверхность листй смазывается и он сматывается в рулоны, которые уясёпрокатываются на стане от исходной до заданной толщины.

Четыре прокатных клети стана — четырехвалковые перед станом установлен разматыватель рулонов, на выходе —моталка для сматывания раската готового профиля в рулон. Далее рулоны подвергаются отжигу в колпаковых печах и после охлаждения прокатываются на дрессировочных станах 2500 и 1700.

Для станов такого типа режимы обжатий определяются по прочности валков и мощности электродвигателей. На стане установлены агрегаты поперечной и продольной резки, сортировщики листов и линия раскроя листов. Стан достаточно механизирован и автоматизирован; его среднегодовая производительность 1550 тыс. т.

Представляет интерес и четырехклетевой стан 400 холодной прокатки листа и ленты, установленный на Магнитогорском калибровочном заводе.

Все клети стана — четырехвалковые; стан рассчитан на прокатку ленты толщиной 0,2 и шириной 180—300 мм из исходной полосы толщиной 2,0—3,0 мм. Рабочая скорость прокатки от 7,5 до 15 м/с, максимальная 20 м/с. Наибольшая масса рулона 3,7 т. Диаметр барабана разматывателя 450—520 мм, моталки 500 мм. Наибольший наружный диаметр рулона 1500 мм.

Стан достаточно механизирован и автоматизирован. Рабочие валки приводятся через индивидуальные электродвигатели мощностью 2X325 кВт и частотой вращения 700—1500 об/мин. Диаметр рабочих валков 150—200, опорных 500 мм; длина бочки валков 400 мм.

Стан оборудован жесткими клетями; максимальное давление металла на валки 200 тс. Прокатываемые марки стали: 08кп, Юкп, 08пс, Юпс, 08 и 10.

Рулон устанавливается на одном из разматывателей, передний конец полосы задается в первую прокатную и последующие клети на заправочной скорости. Затем скорость повышается до рабочей и готовый профиль получается за четыре прохода. Прокатка осуществляется с передним и задним натяжением полосы между клетями в зависимости от размеров полосы в пределах 2,5— 6,0 тс; натяжение со стороны разматывателя и моталок 2 тс.

Суммарное относительное обжатие также определяется размерами толщины заготовки и готовой ленты и составляет 45—75%. Величина относительного обжатия также зависит от того, что принято в качестве исходной заготовки: горячекатаный подкат в рулонах (максимальное относительное обжатие) или отожженный подкат в рулонах.

  Прокатка толстолистовой стали на четырехклетевых станах ...

  Станы для прокатки толстолистовой стали

  Четырехклетевый стан. Окалиноломатель - процесс прокатки ...