Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технический уровень отечественного крупносортного производства

В 50-х и 60-х годах были построены линейные крупносортные станы 650 конструкции ЭЗТМ на Ждановском металлургическом заводе «Азовсталь», Нижнетагильском и Орско-Халиловском металлургическом комбинатах проектной производительностью 750—1200 тыс. т/год; полунепрерывный крупносортный стан 600 на Коммунарском заводе проектной производительностью 1,6 млн. т/год конструкции Ижорского завода и другие. Процесс прокатки на станах полностью механизирован; на них предусмотрены поточные линии отделки. Рассмотрим один из недавно установленных крупносортных станов линейного типа.

Крупносортный стан 950/800 состоит из трех методических нагревательных печей (выделено место и для четвертой печи), четырех прокатных клетей, ножниц, обрези раската после первой клети, дисковых пил горячей резки, холодильника, роликовой правильной машины и другого оборудования, установленного для отделки готовой продукции.

Стан предназначен для прокатки следующего сортамента: сталь круглая диаметром 90—200 мм; сталь квадратная стороной (100X100) —(200X200) мм; трубная заготовка диаметром 90—350 мм; двутавровые балки № 27—60; швеллеры № 30—40; сталь угловая равнополочная (180X180) — (230X230) мм; угловая неравнополочная (160ХЮ0) — (200X125) мм; сталь шпунтовая, корытная, зетовый профиль. Исходной заготовкой являются квадратные блюмы сечением (320X320) — (350Х Х350) мм, фасонные блюмы с максимальными размерами сечением (350X350) мм. Длина блюмов 2—6 м, масса 1,6—7,7 т. Стан рассчитан на производительность 1,2—1,3 млн. т/год. Скорость прокатки (скорость выхода полосы из последней, чистовой клети) 5,0—10 м/с.

Ниже описан технологический процесс прокатки на этом стане. Перед станом работает блюминг. Поэтому в зависимости от прокатываемого профиля блюмы могут подаваться прямым потоком на стан, если качество поверхности вполне удовлетворяет условиям возможной последующей прокатки и качественным показателям готового профиля.

В основном осуществляется обработка поверхности блюмов, удаляются дефекты, после чего эти блюмы подаются к нагревательным печам.

Методические печи трехзонные с нижним подогревом, торцовой задачей и выдачей блюмов работают на природном газе, характеризуемом средней теплотой сгорания 8600 ккал/м3, в печи пять регулируемых зон. При данной калорийности топлива и производительности печи 110 т/ч расход топлива составляет 8400 м3/ч.

Нагревательные печи снабжены трубчатыми металлическими рекуператорами, предназначенными для подогрева воздуха до 350—400° С.

По мере проталкивания блюмов вдоль печи и соответственно их нагреву до необходимой температуры, аналогичной температуре по стану 500, выдаваемые из печи блюмы подаются к первой реверсивной двухвалковой клети с диаметром валков 950 мм. В этой клети являющейся по существу малым блюмингом, блюм прокатывается за пять — семь проходов в раскат определенных размеров и сечения. Далее, на линии рольганга установлены ножницы с усилием резания 500 тс, которые обрезают передний и задний концы раската, а при необходимости — режут раскат после первой клети на мерные длины.

Если процесс прокатки осуществляется нормально, то после первой клети раскат задается последовательно в первую черновую трехвалковую клеть, где выполняется 3—5 проходов, затем во вторую черновую (предчистовую) трехвалковую клеть, где проводится три прохода, после чего раскат задается в чистовую двухвалковую нереверсивную клеть с диаметром валков 850 мм. В этой клети осуществляется только один проход, назначение которого состоит в окончательном оформлении профиля.

Раскат готового профиля подается к дисковым пилам горячей резки, где разрезается на мерные длины и транспортируется далее к холодильникам. На этом стане холодильники односторонние цепного типа, подобно установленным на рассмотренном ранее стане 500.

После охлаждения полос готового профиля до необходимой температуры их подвергают правке на правильной машине, у которой вместо роликов установлены валки с двумя опорами. Правленый профиль поступает на

специальные стеллажи, с которых снимается и укладывается в пакеты, взвешивается и складируется.

Если в потоке требуется выполнить термообработку готового профиля, он подается в специальные термические печи, установленные в общей технологической цепи расположения всего оборудования.

Представляет особый интерес работа чистовой клети стана, которая приводится от электродвигателя постоянного тока, настроенного на работу в режиме запуска. При холостом ходе и в момент захвата полосы валками электродвигатель работает на минимальных оборотах. При этом валки охлаждаются без разбрызгивания воды, детали и механизмы рабочей линии клети не подвергаются динамическим воздействиям и преждевременному износу, а в процессе захвата полосы валками динамический удар на всю систему привода сводится к минимуму. Как

только захват осуществлен, электродвигатель начинает сразу же развивать обороты. Прокатка полосы осуществляется при максимальных оборотах, предусмотренных технологией.

С выходом полосы без валков обороты электродвигателя мгновенно уменьшаются до установленного минимума.

Работа электродвигателя в режиме запуска обеспечивает надежный захват полосы валками, минимальные динамические воздействия на детали и механизмы рабочей линии клети, лучшее охлаждение валков, минимальный расход электроэнергии.

Два других аналогичных крупносортных стана 650 имеют такое же расположение клетей, за исключением некоторого изменения в составе и расположении вспомогательного оборудования после дисковых пил горячей резки.