Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Полунепрерывный среднесортный стан 350 Череповецкого металлургического завода конструкции ВНИИметмаша построен в 1963 г. На нем прокатывают: круглую сталь диаметром 20—75 мм; квадратную со стороной 18—65 мм; угловую с шириной полки 40—90 мм; полосовую (5—40)Х(40—120) мм и другие профили качественной стали повышенной точности из заготовок квадратного сечения (100Х100)— (170X170) мм массой до 1,35 т. Скорость прокатки достигает 15 м/с. Ритм прокатки 12—25 с.

В состав стана входит 14 рабочих двухвалковых клетей с горизонтальными и вертикальными валками. Все они снабжены индивидуальными приводами. Рабочие клети расположены в трех параллельных линиях, из них 11 образуют три непрерывные группы (две — в первой и одну — в третьей линиях).

Технологический процесс прокатки осуществляется следующим образом. Заготовки, поступающие к печам после обработки, задаются и нагреваются в трех однорядных методических печах, работающих на газовом топливе с торцовой задачей и выдачей, двусторонним подогревом. Производительность каждой печи 70 т/ч. Температура нагрева заготовок 1180—1220° С в зависимости от марки стали.

На первой линии стана расположено восемь клетей. Прокатка заготовки в I клети позволяет получить раскат любого сечения и размеров, а кантовка после клети обеспечивает очистку поверхности раската от окалины. Далее раскат подвергают прокатке в первой четырехклетевой непрерывной группе, после чего перед задачей во вторую трехклетевую непрерывную группу раскат кантуется. С каждой линии расположения клетей на последующую раскат передается с помощью шлепперов.

Отдельное расположение IX и X клетей создает условия свободного выхода раската, что делает возможным контроль размеров полосы при прокатке фасонных профилей.

Окончательное оформление готового профиля осуществляется в чистовой четырехклетевой непрерывной группе.

Для транспортирования раскатов на стане предусмотрен рольганг с индивидуальными приводами мощностью около 2 кВт каждый. Кантовка раскатов между отдельными клетями и непрерывными группами клетей выполняется кантующими втулками. Готовый прокат поступает на двусторонний холодильник реечного типа длиной 90 и шириной 17 м, затем правится, режется на мерные длины и передается на дальнейшую отделку. Производительность стана 1,0 млн. т/год.

Полунепрерывный среднесортный стан 350 представляет интерес не только по своей технологии, производительности и исполнению оборудования, но прежде всего по расположению прокатных клетей и оформлению непрерывных групп клетей.

На первой линии расположено восемь клетей, из которых первая отделена, затем установлены две непрерывные группы.

Отделение первой черновой клети связано с условием осуществления кантовки раската после выхода его из клети и перед задачей во вторую клеть. Это важно для удаления окалины с верхней поверхности раската. При последующем после кантовки обжатии раската во второй клети обеспечивается надежное отделение окалины с обеих боковых граней. Таким образом, при дальнейшей прокатке гарантировано отсутствие вкатаной окалины на поверхности готового профиля.

Клеть с вертикальным расположением валков в первой четырехклетевой непрерывной группе установлена третьей по ходу прокатки. Такая компоновка клетей целесообразна с технологической точки зрения. Поскольку в этой группе кантовка раската относительно его продольной оси не предусмотрена, а обжатие надо осуществлять по сечению равномерно, то по обычной схеме прокатки и системе калибров прямоугольник — ящичный квадрат из III клети выходит раскат прямоугольного сечения, который при обжатии вертикальными валками будет превращен в квадратное сечение. Те же соображения относятся и ко второй трехклетевой непрерывной группе. Из V клети выходит раскат прямоугольного сечения, кантуется и задается в VI клеть, из которой выходит раскат квадратного сечения. При таком разрыве непрерывных групп и кантовке раската между ними обеспечивается удаление окалины с верхней и нижней поверхностей, поскольку в VI клети они будут уже боковыми.

Далее раскат не подвергается кантовке, VII клеть с вертикальными валками осуществляет боковое обжатие, из нее выходит раскат прямоугольного сечения.

Наличие двух клетей с вертикальными валками в чистовой группе также целесообразно с точки зрения прокатки как профилей круглой и квадратной стали, так и фасонных профилей (сталь угловая, полосовая и др.). В калибрах вертикальных валков обрабатываются боковые кромки полок угловой и полосовой стали, фланцев швеллеров, а исключение кантовки полосы между клетями этой группы в известной мере способствует устойчивому положению раската в калибрах клетей с горизонтальным расположением валков.

Расстановка клетей с вертикальным расположением валков соответствует и технологическим схемам прокатки фасонных профилей: швеллеров, угловой равнополочной и неравнополочной стали и др.

В целом стан относится к группе современных высокопроизводительных прокатных станов с высокими технико-экономическими показателями. Успешное освоение полунепрерывных станов 350, установленных на отечественных металлургических заводах, показало, что почти все профили сортамента стана можно прокатывать при передаче раската по обводным аппаратам, устанавливаемым после VIII и X клетей. Свободного выхода раската из этих клетей нет и по существу стан работает как непрерывный (свободный выход раската осуществляется только из I и IX клетей).

Более совершенными являются непрерывные средне- сортные станы. Развитие непрерывной прокатки среднесортных профилей вызвано прежде всего необходимостью получения экономичных тонкостенных профилей. Прокатка их связана с высокотемпературным режимом, особенно когда получается раскат малой толщины. Здесь требуется и высокая скорость.

Поэтому на ряде отечественных предприятий установлено несколько непрерывных среднесортных станов высокой технологичности и производительности.