Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Непрерывный среднесортный стан 350 № 2 Макеевского металлургического завода в своем составе имеет одну нагревательную печь, 15 прокатных клетей, установленных на одной линии в виде двух непрерывных групп, трое ножниц, холодильник, правильную машину и ножницы холодной резки.

Стан предназначен для прокатки профилей: круглой стали диаметром 14—32 мм; квадратной тех же размеров; угловой (45X45) — (75X75) мм; периодического профиля арматурной стали № 14—30; полосовой стали и др. Размеры заготовки: (80X80) — (106Х106) мм. Максимальная скорость прокатки на стане 14,7—15 м/с.

Технологический процесс прокатки осуществляется следующим образом. Подготовленные заготовки подаются на приемные механизированные стеллажи, с которых они поштучно передаются на рольганг и транспортируются к печи. Нагревательная печь, работающая на газовом топливе (методическая, двухзонная, с боковой задачей и выдачей, с наклонной подиной), обеспечивает нагрев заготовки до 1180—1230° С, средняя ее производительность 100—110 т/ч.

Из печи заготовки выталкиваются через боковое окно выдачи, где установлен выталкиватель. При необходимости нагретая заготовка может быть разрезана на две части ножницами. Далее она транспортируется к I клети непрерывной черновой группы. Эта клеть с вертикальным расположением валков и является окалиноломателем; в ней предусмотрено незначительное (3— 5%), обжатие, обеспечивающее разрушение и разрыхление окалины, которая удаляется с заготовки при помощи гидросбива или пара высокого давления. В последующих клетях осуществляется деформация раската в соответствующих калибрах. В случае аварийного положения включаются рациональные ножницы, установленные за черновой непрерывной группой. Под этими ножницами внизу находится коробка для сбора нарезанных полос определенной длины. В момент реза раската, выходящего из VII клети, рольганг после ножниц поднимается и нарезанные полосы свободно падают в коробку.

При нормальном процессе прокатки ротационными ножницами осуществляется обрезь переднего конца каждого раската и далее этот раскат прокатывается в последующих клетях.

На выходе раската готового профиля при помощи постоянно включенных в работу ротационных ножниц осуществляется из XV клети резки его на длины, соответствующие длине холодильника (125 м). Эти раскаты с рольганга сбрасываются на односторонний холодильник реечного типа, где охлаждаются и передаются на отводящий рольганг холодильника, затем подвергаются правке и резке на заданные мерные длины; полосы пакетируются, увязываются, взвешиваются и складируются в штабели или отправляются потребителю.

На непрерывном стане 350 предусмотрена прокатка и выдача готовой продукции некоторых профилей круглой и полосовой стали в бунтах и рулонах. Для этого в начале холодильника были установлены моталки для сматывания раскатов круглой стали в бунты, а на линии отводящего стана рольганга в начале холодильника — специальные моталки для сматывания полосовой стали в рулоны. Охлаждение этих бунтов и рулонов круглой и полосовой стали осуществляется на специальном крюковом конвейере, расположенном параллельно длине холодильника. Этот состав оборудования сохранился на точно таком же стане 300 Челябинского металлургического завода.

Стан 350 № 2 Макеевского металлургического завода используют сейчас для прокатки профилей только с охлаждением их на холодильнике, поэтому описанное оборудование демонтировано.

Особенностью этого стана является установка клетей с вертикальными валками в составе черновой и чистовой непрерывной групп клетей. Исходя из технологических соображений в черновой группе V клеть с вертикальными валками расположили в такой последовательности, что в ней будет осуществляться поперечное обжатие и обеспечиваться необходимая по схеме прокатки ширина раската. Это очень важно при прокатке фасонных профилей.

Что же касается клетей с вертикальным расположением валков (X, XII, XIV) в составе чистовой группы, то они обеспечивают прокатку профиля без кантовки раската между клетями, что значительно упрощает технологический процесс прокатки профиля в целом, создает условия устойчивости работы стана. Стан весьма технологичен, легко подвергается настройке на константу в связи с наличием индивидуальных электродвигателей у каждой клети.

При последовательном расположении клетей и непрерывном процессе прокатки подобные станы можно проектировать и использовать как станы бесконечной прокатки, если будут применены более совершенные подвижные стыкосварочные машины.