Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Термическая обработка сортовой стали представляет собой весьма важную отделочную операцию. Одним из самых перспективных способов упрочнения сортового проката в настоящее время является термомеханическая обработка в технологическом потоке за чистовыми клетями станов. При этом конечные свойства металла зависят от марки стали, сечения проката, степени деформации и температуры металла перед закалкой, закалочной среды и температуры отпуска. Полосы периодического профиля арматурной стали диаметром 10 мм из низколегированной марганцовистой стали 25 ГС в результате термомеханической обработки в потоке имеют предел прочности, равный 115—130 кгс/мм2 (повышается в два раза), и относительное удлинение 10—13%.

Термомеханическую обработку применяют на ряде мелкосортных станов наших заводов.

Ускоренное охлаждение металла непосредственно после прокатки в потоке станов улучшает его структуру (механические свойства) и уменьшает окалинообразование и обезуглероживание. Регулируемое и ускоренное охлаждение водой прокатного нагрева имеет особое значение для улучшения качества катанки, скорость прокатки которой на современных станах весьма высока. Этот процесс позволяет получать пластичный металл со структурой мелкодисперсного перлита (сорбита), что способствует большим вытяжкам при волочении. Ускоренное охлаждение катанки после чистовой клети проволочных станов перед смоткой в бунты резко сокращает расход металла в окалину и выгорание улерода. Исследования показали, что если на линейных проволочных станах при температуре конца прокатки 800—850° С, скорости прокатки до 8 м/с и массе бунтов до 80—90 кг образуется 15—18 кг окалины на 1 т металла, то на непрерывных проволочных станах при температуре конца прокатки 1000—1050° С, скорости прокатки 25—30 м/с и массе бунтов до 300—350 кг на 1т металла приходится около 30 кг окалины. Отсюда и большой расход кислоты при травлении катанки, поступившей с непрерывных станов (42 кг на 1 т металла), по сравнению с расходом кислоты при травлении катанки, поступившей с линейных станов (25 кг на 1 т металла). Поэтому ускоренное охлаждение металла на непрерывных станах трудно переоценить. Чаще всего охлаждение катанки на непрерывных станах осуществляется водой в направляющих трубах, при котором готовые раскаты поступают от чистовых клетей к моталкам.

Упрочняющая термическая обработка сортового проката с отдельного нагрева в термических отделениях прокатных цехов из-за значительного коробления менее развита, чем термическая обработка листового проката. Однако и сортовой прокат (круглую, квадратную, угловую, периодического профиля арматурной стали и другие профили) целесообразно подвергать термической обработке. Упрочняющий режим термической обработки сортовой стали может состоять в нагреве прутков в непрерывных печах с роликовым подом в зависимости от марки стали до 800—900° С, закалке водовоздушной смесью в камере с роликовым подом и отпуске в печи при 400—550° С.

Схема установки для термической обработки металла в потоке непрерывного среднесортного стана 350 Макеевского металлургического завода. Эта установка конструктивно выполнена дополнительно, уже после того, как стан смонтировали, установили и ввели в эксплуатацию. В приведенной схеме хорошо виден технологический процесс обработки полос в четырех ваннах с водой и механизацией этой установки.

Осмотр, зачистка поверхностных дефектов, сортировка, дополнительная правка и резка, контрольные испытания, клеймение и маркировка, и другие отделочные операции выполняют на складе. Их объем зависит от профиля, его размеров, назначения и требований,предъявляемых тому или иному виду сортовой стали.

  Химико-термическая обработка стали. Цементация. Диффузионная ...

  ХРОМИРОВАНИЕ. Термическая обработка стали

  Термическая обработка металлов

  ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. Термическая обработка металла

  Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных ...

  ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ. Термическая обработка металлов

  ОБРАБОТКА СТАЛИ. Основы термической обработки стали

  Способы обработки черных металлов