Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Молотами называются технологические кузнечно-штамповочные машины ударного действия, в которых энергия привода перед ударом преобразуется в кинетическую энергию линейного движения рабочих масс с закрепленным на них инструментом, а во время удара — в полезную работу деформирования поковки. Для привода молотов используются пар, сжатый воздух или газ, жидкость под давлением, горючая смесь, взрывчатые вещества, электромагнитное и гравитационное поля (тепловая, упругостиая, химическая, электродинамическая, гравистатическая виды энергии).

Принцип действия молотов заключается в разгоне рабочих масс до скорости v с затратой работы привода Лп во время холостого хода по направлению к поковке с целью накопления кинетической энергии Т3 (которая называется эффективной энергией молота) и использования ее для полезной работы деформирования поковки Лд во время рабочего хода

При проектировании специального молота с неподвижным шаботом требуется определить методами теории обработки давлением наибольшую работу деформирования за один удар Ад, задаться приближенным значением КПД деформирования и рассчитать кинетическую энергию удара и наибольшую скорость vt (которая в зависимости от конструкции молота обычно составляет 5—7 м/с, иногда достигая 9 м/с и в высокоскоростных молотах — 20 м/с и более). Используя правую часть уравнения можно вычислить массу т1 рабочих частей, величина которой должна быть откорректирована в соответствии со стандартом (ГОСТ), а используя левую часть уравнения, определить путь разгона sp и наибольший ход Нт = sp + sn, если задаться КПД разгона (в зависимости от конструкции молота г]р 0,5—0,9) и величиной среднего разгоняющего усилия

При проектировании стандартного молота с неподвижным шаботом главным параметром является рабочая масса ти которой соответствуют стандартные значения кинетической энергии одного удара Тэ, наибольшего хода, размеров штампового пространства и числа последовательных ударов в минуту. Из уравнения (27.5) можно определить скорость у,, среднее усилие энергоносителя Рср (s) и приступить к расчету конструктивных параметров приводного устройства.

Погружение забивных свай. Дизель-молоты трубчатые и штанговые....

Дизель-молоты бывают трубчатые и штанговые. Ударная часть штанговых молотов представляет собой подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах.

Молоты сваебойные. МАШИНЫ, МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ...

Существующие сваебойные молоты подразделяются по роду привода на механические или подвесные, паровоздушные, дизельные и электрические (вибромолоты).

... для погружения забивных свай. Копры. Штанговые дизель-молоты....

Паровоздушные молоты используют для забивки вертикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным недостатком является зависимость от компрессорных или паросиловых установок.

Забивка свай молотами. Копры

После того как свая заглубится в грунт на 1 —1,5 м, переходят на максимальную для данного молота высоту подъема ударной части. При забивке сваи необходимо наблюдать за тем, чтобы

... Копры. Самоходные копры на базе тракторов и автомашин. Молоты...

Дизельные молоты работают как двухтактные двигатели внутреннего сгорания. Их широко применяют для погружения всех типов забивных железобетонных, деревянных и металлических свай.

Динамические испытания свай. Испытания забивных свай динамической...

Прн добивках после отдыха производят 1, 3 и 5 ударов. Добивку сваи после отдыха осуществляют тем же молотом н при той же высоте подъема, при которой производилась забивка.

Производство свайных работ. сваи

Кроме этих способов для погружения свай применяют машины вдавливающего и завинчивающего действия, а также агрегаты смешанного действия —виброударные молоты и вибровдавливающие машины.

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАЙНЫХ РАБОТ

Молоты присоединяют к подъемному тросу непосредственно или при помощи расцепляющего устройства. … молот, копер и вспомогательное оборудование работало исправно.