Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Принцип действия высокоскоростных молотов состоит в интенсивном разгоне рабочей массы импульсом силы, полученным в результате давления газа (воздуха), продуктов сгорания или взрыва на поршень и в использовании реактивного импульса для встречного движения цилиндра, скрепленного с шаботом (рамой). Для возвращения рабочих масс в исходную позицию и сжатия газа применяется гидропривод.

Как следует из выражений, деформирующее усилие прямо пропорционально скорости соударения рабочих масс, поэтому в высокоскоростных молотах стремятся увеличить эту скорость до 12—20 м/с, в некоторых конструкциях до 50— 100 м/с. При этом сокращается время нагрузочной фазы удара, уменьшаются контактное трение, рассеивание теплоты, нагретой до ковочной температуры поковки, в окружающую среду и в деформируемом металле преобладают разупрочняющие процессы, а течение металла становится более равномерным. Это способствует улучшению условий деформирования не только трудно- Деформируемых металлов (молибдена, титана, урана, циркония, ниобия), но и углеродистых конструкционных, низко- и высоколегированных сталей и сплавов.

Поскольку с увеличением скорости возрастают также контактные напряжения в материале штампов и пиковые значения напряжений в соударяющихся элементах конструкции то с целью повышения стойкбсти штампов и надежности молота наибольшую скорость соударения обычно ограничивают величиной 18—20 м/с.

Высокоскоростные молоты появились в промышленности в 60-х годах в связи с развитием технологии точной штамповки деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов

Высокоскоростные молоты классифицируют по виду энергоносителя: газогидравлические, пневматические, газовые, взрывные; конструкции рабочих камер: однокамерные и двухкамерные; по направлению движения ударной массы: с верхним и нижним ударом, по расположению станины: вертикальные и горизонтальные.

Большинство конструкций предназначено для работы одиночными ударами. Машинный цикл продолжительностью до 10—16 с включает следующие этапы: пуск (поджиг), разгон, удар, пауза в нижнем (рабочем) положении, возвратный холостой ход; пауза в верхнем (исходном) положении. Время разгона и нагрузочной фазы .удара очень короткое: сотые и тысячные доли секунды, но относительно большие промежутки времени в несколько секунд требуются для переключений и набора давления в гидросистеме для возвратных перемещений и сжатия газа в рабочей или аккумуляторной камере газогидравлических молотов, продувку рабочей камеры и заполнение ее горючей (взрывной) смесью в газовых и взрывных молотах.

  Газогидравлические молоты -высокоскоростные газогидравлические ...

  Курс Кузнечно-штамповочное оборудование для инженеров ...

  СИЛЫ В ПРОЦЕССЕ УДАРНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПОКОВКИ

  Молоты простого и двойного действия