Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ГИДРОЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ

Способ использования энергии электрического разряда в жидкости для деформирования металла открыт Л. А. Юткиным (1955 г.).

Электрическая энергия из сети напряжением 110—220 В поступает в блок питания, где напряжение повышается до 20—25 кВ, а затем выпрямляется с помощью выпрямителя 2. Энергия накапливается в течение определенного промежутка времени в накопителе 3 с импульсными конденсаторами 4 емкостью С. После достижения на электродах конденсаторной батареи напряжения ипр, свидетельствующего о накоплении нужного количества электрической энергии батарея разряжается с помощью переключателя 5 в искровом промежутке А между электродами 6 в жидкости. Инициатором разряда может служить вольфрамовая проволока, перекинутая через электроды. При импульсном разряде проволока испаряется, создавая источник ударных волн, которые с помощью жидкости 7 передаются заготовке 8 и деформируют ее.

По конструктивной компоновке машина для штамповки металла энергией электрического разряда в жидкости, получившая название электрогидравлический пресс типа «Удар», подобна прессу. Станина — стальная сварная, имеет С-образную форму. Камера с водой, в которой производят разряд, расположена в основании — столе. Матрица прикреплена к подвижной части — ползуну. Заготовку устанавливают сверху разрядной камеры на столе. С помощью гидравлического цилиндра ползун опускается и создает усилие, прижимающее матрицу к заготовке и камере. После этого вакуум-насос производит откачку воздуха из полости между заготовкой и матрицей и создает разрежение около 530 мм рт. ст. Одновременно производится заряд конденсаторной батареи, расположенной в станине. После достижения определенного напряжения пробоя ипр происходит разряд. Длительность импульса ta около 400 мкс. При этом скорость листового металла, движущегося в полости матрицы, достигает нескольких сотен метров в секунду. Давление ударных волн на металл — до 3500 МПа.

Гидропривод, собранный из Стандартных элементов, находится в верхней частй станины. Слева установлен пульт управления.

На машинах с запасаемой энергией (25—150 кДж) производят вытяжку и формообразование различных изделий из листовых заготовок, а также калибровку, чеканку, раздачу, обжим и сборку неразборных соединений.

В настоящее время в качестве электродов используют автомобильные свечи зажигания, которые имеют удовлетворительную стойкость.

Электрогидравлическую штамповку успешно применяют для деформирования листовых и трубных заготовок из трудноформируемых металлов и сплавов (молибдена, вольфрама, бериллиевых и титановых сплавов).