Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— покрытия, широко применяемые для защиты металлич. изделий от коррозии, неметаллич. материалов от увлажнения и гниения, а также для придания изделиям и материалам спец. св-в и декоративного вида. Лакокрасочные покрытия представляют собой жидкие или пастообразные растворы смол (полимеров) в органич. растворителях или растительные масла с добавленными к ним тонкодисперсными минеральными или органич. пигментами, наполнителями, сиккативами и нек-рыми спец. веществами. Будучи нанесенными на поверхность изделия толщиной до 100—150 дк, лакокрасочные покрытия высыхают с образованием пленки, обладающей ценными технич. и декоративными св-вами. Св-ва пленки определяются св-вами пленкообразующего вещества и пигмента. Различают 2 группы лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия 1-й группы образуют непревращаемые или обратимые пленки в результате физич. процесса испарения растворителей. Пленкообразующими являются: низкомолекулярные природные смолы (шеллак, канифоль, битумы); различные простые и сложные эфиры целлюлозы; синтетич. смолы: низкомолекулярные (идитол) и высокомолекулярные (перхлорвиниловые, полистирольные, поливинил ацетатные и др.). Лакокрасочные покрытия 2-й группы образуют превращаемые или необратимые пленки в результате сложных физико-химич. процессов окисления, полимеризации, конденсации или одновременно полимеризации и конденсации. Пленкообразующими являются: низкомолекулярные растительные масла; низкомолекулярные синтетич. смолы (полиурета- новые, алкидные, эпоксидные, мочевино- и меламиноформальдегидные, фенольные и др.); высокомолекулярные (каучуки и др.).

Лакокрасочные покрытия применяются для окраски: наружной (самолетов, автомобилей, ж.-д. вагонов, мотоциклов, оборудования тяжелого машиностроения и т. д.); внутренней (приборов, находящихся внутри самолетов, станков, внутр. поверхностей ж.-д. вагонов и т. п.); специальной (маркировка резины, кожи и т. п.); временной (защита металла при транспортировке и временном хранении); химически стойкой (защита от воздействия влаги, кислот, щелочей, горючих веществ, агрессивных газов, органич. растворителей); жаростойкой, выдерживающей темп-ры от 100 до 1000° с сохранением защитных св-в и внешнего вида; водостойкой (защита подводных частей морских и речных судов, гидротехнич. сооружений и т. п.), сохраняющей длит, время свои св-ва под водой и препятствующей обрастанию поверхностей микроорганизмами и водорослями; светотехнической (экранов, отражателей света и т. п.), обладающей высоким коэфф. отражения света; бактерицидной, предотвращающей развитие на окрашенных поверхностях инфекционных микроорганизмов, а также для электроизоляц. защиты различных электрич. машин, радиоаппаратуры, художеств, живописи и др.

В СССР приняты единая номенклатура и обозначения лаков (ТУ-КУ-471) и эмалей (ТУ-КУ-472). Обозначение лаков и эмалевых красок составляется из наименования основной смолы, входящей в состав материала, номенклатурного признака (области применения) и внешнего вида покрытия. Защитные JI. п. для различных поверхностей различны: для металлов они обычно состоят из грунтовочного слоя, обладающего антикоррозийными св-вами, и внешнего слоя — эмалевой краски, препятствующей проникновению влаги и агрессивных ионов к поверхности металла; для древесины — из грунтовочного слоя, обладающего поронаполняющими и уплотняющими св-вами, и внешнего водонепроницаемого слоя (лака или краски). Шпаклевочными материалами выравнивают поверхности перед окраской. Внешние слои окраски должны отвечать заданным условиям эксплуатации: обладать атмосферостойкостью, водостойкостью, стойкостью к микроорганизмам, химич. стойкостью и т. д. Получение лакокрасочных покрытий состоит из следующих технологич. операций: подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного материала, сушка пленки покрытия. Подготовка поверхности перед окраской определяет качество покрытия. Шероховатая поверхность, оксидные, фосфатные и др. пленки улучшают адгезию краски, что повышает ее защитный эффект. Лакокрасочные покрытия наносятся кистью, шпателем, окунанием, обливом, распылением, разбрызгиванием, бескомпрессорным распылением или распылением в электростатич. поле. Применяется также накатка валиками или штампом. Л. п. сушат при 15—35° (холодный способ) или при 80—180° (горячий способ). Большинство превращаемых Л. п. на основе термореактивных смол дают качественные покрытия только при горячей сушке. Применение горячей сушки определяется габаритами и материалом изделия. Высокие темп-ры в неск. раз ускоряют сушку и повышают качество пленки. Особенно рациональна горячая сушка на конвейерных линиях. Существующие сушильные устройства по способу теплового воздействия делятся на 3 группы: конвекционные (обогрев горячим воздухом), терморадиационные (обогрев тепловыми лучами), индукционные (нагрев индукционными токами). Окрашенное изделие в отдельных случаях подвергается шлифовке и полировке спец. пастами. Лакокрасочные покрытия со временем разрушаются. Для удлинения сроков эксплуатации в атм. условиях рекомендуется периодич. обработка окрашенных поверхностей специальными профилактич. пастами.

Лит.: Дринберг А. Я., Гуревич Е. С., Тихомиров А. В., Технология неметаллических покрытий, Л., 1957; Дринберг А. Я., Технология пленкообразующих веществ, 2 изд., Л., 1955; Органические защитные покрытия. [Сб. ст.], пер. с англ., М.—Л., 1959; Любимов Б. В., Специальные лакокрасочные покрытия в машиностроении, М.—Л., 1959.

  Виды и назначение лакокрасочных покрытий

  Лакокрасочные покрытия

  Лакокрасочные покрытия. Основные характеристики

  Сушка лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные материалы, применяемые ...

  Окрасочные работы. Лакокрасочные покрытия защищают автомобили

  ЭМАЛИ. НИТРОЭМАЛИ. Лакокрасочные материалы. Качество ...

  ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. лаки краски политуры - перехлорвиниловые ...

  Мастики и растворы. Лакокрасочные материалы

  Ремонт квартиры. Лакокрасочные материалы. Классификация и ...

  Дисперсионные краски