Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

Наиболее распространенный метод защиты магниевых сплавов от коррозии (см. Коррозии магниевых сплавов) — окраска. Защита представляет значит, трудности; при проникновении влаги под лакокрасочные покрытия на поверхности металла образуются гидроокисные соединения щелочного характера, к-рые, воздействуя на пленку, омыляют и разрушают ее, что ведет к потери адгезии. Снижение химич. активности магниевых сплавов достигается оксидированием и применением грунтов. Оксидная пленка препятствует непосредственному контакту пленки лакокрасочных покрытий с поверхностью металла и одновременно повышает их адгезию к поверхности металла. Защита лакокрасочных покрытий магниевых сплавов заключается в следующем: грунтовочное покрытие должно обладать пассивирующими св-вами, хорошей адгезией и стойкостью к щелочным продуктам коррозии. Внешние слои эмали должны иметь минимальную влагопроницаемость и соответствующие физико-механич. св-ва. В качестве пигментов в грунтах применяются цинковый или стронциевый кроны и тет- раоксихромат цинка, диссоциирующие при увлажнении с образованием иона хромовой к-ты — сильного окислителя, способного пассивировать металл. Такие пигменты, как свинцовый сурик, цинковая пыль, алюминиевая пудра, свинцовый крон и др., ускоряют процесс коррозии. Чем ниже влагопроницаемость внешнего слоя эмали, тем лучше антикоррозионная защита. Поверхность под окраску должна быть чистой и гладкой. Флюсы удаляются обдувкой песком, кипячением в растворе соды, промывкой в холодной воде, обработкой в растворе хромового ангидрида, промывкой в горячей воде и сушкой. Оксидирование производят после окончат, механич. обработки. Для деталей 1-го и 2-го классов точности применяются спец. растворы, не изменяющие размеры деталей. Грунтуют не позже чем через 24 часа после оксидирования. Применяются грунты: алкидный АЛГ-7 и эпоксидный ЭП09Т горячей сушки при 100—150°; акриловый грунт АГ-10с холодной сушки, обладающий хорошими защитными св-вами также и по неоксидированным магниевым сплавам, что позволяет использовать его для ремонта покрытий в полевых условиях» Толщина пленки при двухслойном покрытии алкидным и эпоксидным грунтами 30—40 дк, акриловым 14—20 мк. Первые 2 грунта сочетаются с алкидными  фенолмеламиновыми, полиуретановыми и перхлорвиниловыми эмалями. Акриловый грунт дает весьма эффективную защиту в сочетании только с перхлорвиниловыми или эпоксидными эмалями.

Толщина покрытия из двух слоев грунта и одного-двух слоев эмали 50—60 мк. Такое покрытие пригодно для эксплуатации в тропич. условиях. Детали из магниевых сплавов, подвергающиеся длит, воздействию бензина, керосина и влаги, защищаются па оксидной пленке поливинилбутиральным лаком марки BJI-725. Толщина трехслойного покрытия 25—30 мк. Термостойкость перечисленных покрытий: перхлорвиниловой системы до 100°, остальных до 200—250°. Теплопрочные магниевые сплавы защищаются кремнийорганич. эмалями марки К-3. Система состоит из 2 слоев эмали, содержащей хроматный пигмент, и 2 слоев эмали зеленого цвета. При толщине 60— 80 мк покрытие выдерживает длит, нагрев до 350°, при периодич. охлаждении — до — 50°. Наиболее уязвимыми в коррозионном отношении являются места сочленений магниевого сплава с др. металлами, имеющими более положит, потенциал, чем магниевый сплав (алюминиевые, медные и железные сплавы, никель, свинец, серебро и др.). Контактная коррозия предотвращается созданием сплошного слоя лакокрасочного покрытия, препятствующего непосредственному соприкосновению разноименных металлов. Детали тугой посадки (обоймы подшипников, втулки и т. п.): стальные — кадмируются и пассивируются, бронзовые — цинкуются и пассивируются, алюминиевые — анодируются, латунные — лудятся и т. д. и устанавливаются на сыром, непросохшем слое хроматного грунта. Различные зазоры и пазы, где может задерживаться влага и пыль, острые кромки, на к-рых пленка лакокрасочного покрытия подвергается усиленному износу, также являются опасными местами. Болты, гайки, клеммы металлизации и т. п. для возможно полной изоляции от влаги покрываются плотным слоем влагонепроницаемого покрытия (эпоксидная или полиуретановая шпаклевка с последующей окраской соответствующей эмалью). Сварные детали, изготовляемые точечной электросваркой из листового магниевого сплава, благодаря отсутствию оксидной пленки, нуждаются в особо тщательной защите в районе сварных точек. Сварку производят по сырому хроматному грунту. Грунт распределяется в сварном шве тонким равномерным слоем и защищает внутр. сторону. Внешняя сторона шва механически зачищается от следов окислов в районе сварной точки, грунтуется двумя слоями акрилового грунта и окрашивается перхлорвиниловой или эпоксидной эмалями. Детали из магниевых сплавов, защищенные оксидными и лакокрасочными покрытиями, эксплуатируются в течение 5—7 лет без коррозионных поражений.

Лит.: Дринберг А. Я., Гуревич Е. С. и Тихомиров А. В., Технология неметаллических покрытий, Л., 1957.

  Цветные металлы и их сплавы. Алюминиевые сплавы

  Цветные металлы и их сплавы. Сплавы на основе меди. Сплавы на ...

  Цветные металлы

  Малоуглеродистая сталь. Сталь и алюминиевые сплавы - алюминиево ...

  Коррозия стали и методы борьбы с ней. Цинковые и алюминиевые ...

  АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ показатели листов из технического алюминия и ...

  водостойкие краски

  Сварка цветных металлов и их сплавов. Сварка алюминия и его сплавов

  Виды и назначение лакокрасочных покрытий

  Лакокрасочные покрытия

  ЭМАЛИ. НИТРОЭМАЛИ. Лакокрасочные материалы. Качество ...

  ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. лаки краски политуры - перехлорвиниловые ...