Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— применяются для экранирования или снятия электростатич. зарядов, накопление к-рых может повести к образованию искровых разрядов, а также при изготовлении проводников в нек-рых типах печатных схем. Кроме того, токопроводящие лакокрасочные покрытия применяются для защиты от коррозии металлич. поверхностей, подлежащих точечной сварке. Токопроводящие лакокрасочные покрытия получаются различными способами, напр. путем смешения электропроводных связующих с не проводящими ток пигментами или же связующих обычного типа в комбинации с токопроводящими пигментами. Для получения токопроводящих лакокрасочных покрытий по первому способу к лаку, выбранному в качестве связующего, добавляют сильные электролиты, напр. к-ты или соли металлов, растворимые в связующем. В качестве пигментов могут быть использованы любые пигменты, но практически используются алюминиевая, бронзовая и медная пудры, сообщающие окрашиваемой поверхности металлич. вид. Электропроводность таких токопроводящих лакокрасочных покрытий меняется со временем, а также под воздействием повыш. темп-р. Наличие электролитов в красочной пленке может быть причиной коррозии. При изготовлении Л. п. т. по второму способу электропроводность достигается за счет использования пигментов, обладающих металлич. проводимостью (серебряный порошок, графит и препарированный медный порошок). Алюминиевая, бронзовая, цинковая и железная пудры дают не проводящие ток покрытия. Токопроводящие лакокрасочные покрытия, изготовленные с использованием токопроводящих пигментов, отличаются лучшей стабильностью, чем полученные при помощи электролитов. Пром-сть выпускает по ТУ МХП 1821—48 состав № 119 (токопроводящая эмаль) — краску, состоящую из смеси пигментов, затертых на пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Состав применяется для покрытия свариваемых металлич. поверхностей с целью защиты их от коррозии и наносится кистью или пульверизатором. Перед употреблением эмаль разводится до рабочей вязкости растворителем РС-2. Цвет краски темно- серый; вязкость по ВЗ-4 не менее 60 сек. Продолжительность высыхания при 18— 23° не более 24 час., при 100° не более 1 час. Пленка высохшей эмали не должна быть липкой; по внешнему виду должна быть матовой и не содержать крупинок и нерастертых частиц, обладать хорошей адгезией. Металлич. пластинка, окрашенная эмалью, высушенная в течение 5 суток при 18—23°, или после горячей сушки не должна корродировать при выдержке ее в течение 24 час. в парах воды при комнатной темп-ре. Металлич. поверхности, покрытые эмалью, должны свариваться как при сыром слое эмали, так и в течение 48 час. после ее нанесения. Перед употреблением эмаль размешивают, разводят до рабочей вязкости и отфильтровывают через сетку, имеющую 2400 отверстий на 1 см2.

Лит.: Техника печатания схем, пер. с англ., под ред. К. Н. Трофимова, М., 1948; DRP 643193—30.03., 1937; DRP 715530—23. 12., 1941.

  Механизмы для нанесения малярных составов в электрическом поле

  гайки-клинч. Тонкая стенка гайки. Неподвижные разъемные соединения ...

  Напольные пылесосы двух типов прямоточные и вихревые. Бытовая ...