Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— магниевые сплавы с пределом прочности не менее 21 кг/мм2, предназначаемые для фасонного литья деталей. К высокопрочным литейным магниевым сплавам относятся сплавы системы Mg—Al—Zn марок МЛ4, МЛ5, МЛ6 (ГОСТ 2856—55, АМТУ 488-63), МЛ4пч, МЛ5пч (АМТУ 488-63, см. Магниевые сплавы литейные повышенной коррозионной стойкости) и сплавы на основе системы Mg—Zn—Zr марок МЛ12 и МЛ15 (АМТУ 488-63).

Наибольшее применение в отечеств, пром-сти имеет сплав MJ15 (8% Al, 0,5% Zn, 0,2% Мп), обладающий благоприятным сочетанием высоких механич. и технологич. св-в. Сплав МЛ4 (6% А1, 3% Zn, 0,2% Мп), превосходящий сплав МЛ5 по коррозионной стойкости, находит огранич. применение из-за повышенной склонности к образованию горячих трещин и микрорыхлоты в отливках (см. Дефекты магниевой отливки). Сплав МЛ6 (9,6% Al, 0,9% Zn, 0,15 %Мп) имеет самый высокий предел для сплава МЛ12—0,55 и сплава МЛ15— 0,65. По сравнению со сплавами МЛ5 и МЛ6 сплав МЛ 12 сочетает высокий предел текучести с высокой пластичностью, что позволяет использовать его в условиях больших статических и знакопеременных нагрузок. По пластичности при 20° сплав MJ115 занимает промежуточное положение между сплавами MJ112 и MJ16 (миним. значения 6 равны 5; 3 и 1% соответственно) .

Предел прочности при комнатной темп-ре сплавов MJI5-T4 и MJ112-T1 на отдельно отлитых образцах практически одинаков (23—26 и 22—26 кг/мм2), сплава MJ115-T1 составляет 21—23 кг/мм2. Малое изменение механич св-в сплавов MJ112 и MJ115 в зависимости от толщины сечения позволяет получать отливки из них с малым разбросом механич, св-в. Детали из сплавов MJI12 и MJ115 более прочны, чем из MJ15, Длительные 200-часовые нагревы сплава MJ15-T4 при 100° и 125° практически не изменяют аь и 6 при 20°; нагрев при 150° несколько повышает оь (на 1—2 кг/мм2) и снижает 6 (с 10 до 5%).

По пределу прочности при повышенных темп-рах все М, с. л, в. практически равноценны. Нагрев образцов сплава MJ15 при темп-рах от 100° до 175° в течение 200 час. не влияет на значения предела прочности и удлинения при этих темп-рах. Предел текучести сплавов MJ112 и MJ115 при темп-рах от 150° до 250° на 30—40% выше предела текучести сплава MJ15, отношение —для сплава MJ15 —0,32, для сплавов MJ112 и MJ115 в среднем 0,6.

Предел текучести сплавов при растяжении и сжатии практически одинаков. Сплав MJI15, легированный лантаном, превосходит сплав MJ112 по пределам ползучести и длит, прочности и является самым жаропрочным из М. с. л» в. Сплавы MJ115 и MJ112 обладают повышенным сопротивлением ползучести по сравнению со сплавами системы Mg—Al—Zn и рекомендуются для длит, эксплуатации до 200°, сплавы MJ14, MJ15, MJ16 — до 150°.

При кратковрем. эксплуатации высокопрочных литейных магниевых сплавов применяются до темп-р порядка 250°. При нагружениях длительностью до 5 мин. сплав МЛ 15 можно применять до 300—350°.

Высокопрочные литейные магниевые сплавы обладают удовлетворит, коррозионной стойкостью. Повышенная коррозионная стойкость — у сплавов МЛ4пч, МЛ5пч (повышенной чистоты), МЛ 12 и МЛ15. Детали из М. с. л. в. применяют с защитными покрытиями поверхности (неор- ганич. пленки и лакокрасочные покрытия). Защитной обработке подвергают также места контактов магниевых деталей с др. сплавами (см. Коррозия магниевых сплавов).

Сплавы МЛ4 и МЛ 12 применяются без термич. обработки и в термически обработанном состоянии. Сплав МЛ 12 обладает самыми высокими из М. с л, в. механич. св-вами в литом состоянии (а&=20— —23 кг/мм2, о0 2=9—12 кг/мм2\6=6—12%). Наиболее часто применяемые режимы термич. обработки для сплавов МЛ4, МЛ5 — закалка после литья (Т4), сплава МЛ6 — закалка и старение (Т6), сплавов МЛ 12 и МЛ15 — старение после литья (Т1).

Сплав МЛ4 имеет самый широкий интервал кристаллизации (210°) и характеризуется повышенной по сравнению с др. М. с. л. в. склонностью к образованию микрорыхлот и горячих трещин в отливках, пониженной герметичностью и жидко- текучестью. Он применяется для литья в песчаные формы, для литья в кокиль и под давлением не рекомендуется.

Сплавы МЛ5 и МЛ6 применяются для литья в песчаные формы, в кокиль и под давлением. Они обладают хорошими литейными св-вами, позволяющими получать из них сложные, крупногабаритные отливки (см. Магниевые сплавы литейные). Сплав МЛ12 имеет удовлетворит, литейные св-ва. По сравнению со сплавом МЛ5 он имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин при литье тонкостенных деталей. Сплав MJI15 превосходит сплав МЛ 12 по литейным св-вам, отливки из него характеризуются повышенной плотностью и герметичностью. Сплавы МЛ 12 и МЛ 15 рекомендуются для литья в песчаные формы и в кокиль (табл. 8). Технологич. св-ва этих сплавов находятся в зависимости от содержания в них циркония (измельчитель зерна). Наилучшие механические и технологические свойства достигаются при содержании циркония 0,8%. Благодаря малой величине зерна изменение толщины сечения меньше влияет на механич. св-ва отливок из сплавов МЛ 12 и МЛ 15, чем из сплава МЛ5. Детали из этих сплавов имеют более однородные и повышенные механич. св-ва.

По АМТУ 488-63 средние значения предела прочности образцов, вырезанных из отливок сплавов МЛ12-Т1 и МЛ15-Т1, должны составлять не менее 85% предела прочности отдельно отлитых образцов, т. е. 18,5 и 17,5 кг/мм2 соответственно, независимо от толщины стенок. На образцах, вырезанных из отливок сплава МЛ5-Т4 с толщиной стенки более 20 мм, сг& должна быть ^15,5 кг/мм2 (т. е. —70%). На образцах, вырезанных из тонкостенных (до 10—20 мм) отливок, средние значения предела прочности для сплавов МЛ5-Т4 и МЛ15-Т1 примерно одинаковые, т. е. 17—17,5 кг/мм2. Средние значения предела текучести М. с. л. в. на отдельно отлитых образцах и образцах из деталей равны между собой. Средние значения удлинения образцов, вырезанных из деталей, должны быть не менее 60—65% от миним. значений удлинения отдельно отлитых образцов. При отливке деталей из сплавов МЛ 12 и МЛ15 следует учитывать их большую усадку v

повьппенную теплопроводность и поэтому применять увеличенное по сравнению со сплавом MJ15 сечение выпоров. Темп-ра литья деталей из сплавов MJ112 и MJ115 должна быть на 10—20° выше, чем сплава MJI5.

Учитывая повышенную горячеломкость и окисляемость сплава MJ112, рекомендуется применять стержневые смеси с макс, податливостью и высокой газопроницаемостью, равномерный подвод металла в форму и спокойное заполнение,

Свариваемость сплавов MJ14 и MJI12 ограниченная: заварке поддаются только небольшие по размерам дефекты. Сплав MJI15 сваривается аргонодуговой сваркой, сплавы MJ15 и MJ16 — вполне удовлетворительно аргонодуговой и кисло- родно-ацетиленовой сваркой. При кислородно-ацетиленовой сварке пользуются бесхлоридным флюсом ВФ-156. В зависимости от величины завариваемого дефекта перед заваркой применяют подогрев (либо местный, либо всей детали) до 300—370° для MJ15, МЛ6 и 300—390° для МЛ12 и МЛ15. Присадочным материалом служит прессованная проволока из свариваемого сплава, только для сплава MJ112 применяется проволока из сплава системы Mg—Zn — редкоземельный металл —Zr.

При плавлении сплавов применяют хлористые флюсы ВИ2, ВИЗ, спец. флюсы (для магниевоциркониевых сплавов), бесхлоридный ФЛ1, рафинирующие расплавленный металл от неметаллич. включений и предохраняющие его от горения. Фтористый флюс используется на последней стадии рафинирования и в качестве покровного при разливке сплавов системы Mg—Al— Zn по формам.

Для измельчения зерна сплавов МЛ4, MJI5, МЛ6 применяют модифицирование — нагрев жидкого металла до 850—900° или введение веществ, содержащих углерод (магнезит, мел и др.), см. Модифицирование магниевых сплавов. Введение циркония в сплавы МЛ12 и МЛ15 осуществляется с помощью лигатуры магния с 20—50% циркония, получаемой сплавлением магния с фторцирконатом калия (K2ZrF6) в присутствии солей, снижающих темп-ру прохождения реакции,— карналлита или смеси, состоящей из хлористого лития и фтористого кальция; применяются также тройные лигатуры Mg—Zn—Zr.

При выплавке сплавов с цирконием (МЛ 12 и МЛ 15) должно быть исключено попадание в шихту сплавов, содержащих алюминий. Примеси алюминия и кремния (сотые доли) приводят к выделению циркония из расплавленного металла.

М. с. л. в. широко применяются в различных отраслях пром-сти. Сплав МЛ4 — гл. обр. для протекторной защиты в судостроении; сплав МЛ5 — для деталей летательных аппаратов (детали колес, детали управления и крыла самолета), деталей агрегатов (корпусы, маслопомпы и мн. др.); в автомобильной пром-сти — для отливки картера двигателя, коробки передач, деталей автомобильных колес; в тракторной пром-сти — для корпусов коробок передач и во мн. др. отраслях народного х-ва (см. Магниевые сплавы литейные). Сплавы МЛ 12 и МЛ 15 применяются для отливки деталей летательных аппаратов. Так, напр., сплав МЛ 12 широко используется для отливки деталей авиационных колес. Из сплава MJ115 отливают детали корпусов, коробки агрегатов и др.

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Магниевые сплавы легируют алюминием, цинком ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ — магниевые сплавы, подвергающиеся ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ВТОРИЧНЫЕ — сплавы на основе магния, полученные ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ. Сплавы на основе ...

  Цветные металлы и их сплавы. Алюминиевые сплавы

  ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Защита лакокрасочных ...

  ЛЕГКИЕ СПЛАВЫ. Конструктивная прочность лёгких сплавов

  Малоуглеродистая сталь. Сталь и алюминиевые сплавы - алюминиево ...

  Цветные металлы