Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— магниевые сплавы с пределом прочности 16 кг!мм2, предназначаемые для фасонного литья. К магниевым сплавам средней прочности относятся сплав МЛЗ (ГОСТ 2856—55) повышенной герметичности и сплав МЛ7-1 (АМТУ 488-63), отличающийся повышенным сопротивлением ползучести при 150—200° (в 2—2,5 раза по сравнению со сплавом МЛ5). Оба сплава разработаны на основе системы Mg—Al—Zn, термич. обработкой не упрочняются. Для снятия внутр. напряжений детали сложной конфигурации подвергают отжигу при 325° в течение 5 час.

Литейные свойства сплавов МЛ4пч и МЛ5пч такие же, как и у сплавов пром. чистоты, а сплава МЛ2 низкие; миним. толщина стенки при литье деталей из него равна 6—8 мм в зависимости от размера отливки. Плотность отливок хорошая. Сплав склонен к образованию горячих трещин (при испытании на горячеломкость первая трещина образуется при ширине кольца 50 мм), поэтому возможна отливка деталей только простой конфигурации. Сплав термич. обработкой не упрочняется. Он хорошо сваривается газово-ацетиленовой сваркой под флюсом ВФ156, точечной электросваркой и аргонодуговой сваркой.

Детали из литейных магниевых сплавов средней прочности так же, как и из сплавов пром. чистоты, защищают от коррозии оксидированием и лакокрасочными покрытиями (см. Коррозия магниевых сплавов).

Сплавы МЛ4пч и МЛ5пч применяются для высоконагруж. деталей, длительно работающих в тяжелых условиях, напр. в атм. условиях повышенной влажности.

Сплавы МЛЗ и МЛ7-1 обладают удовлетворит. коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии детали оксидируют (см. Оксидирование магниевых сплавов) и наносят лакокрасочные покрытия (см. Лакокрасочные покрытия магниевых сплавов). Сплав МЛЗ имеет низкие литейные св-ва— высокую склонность к образованию горячих трещин (при испытаниях на горяче- ломкость 1-я трещина образуется при ширине кольца 42,5 мм, тогда как у сплава МЛ5 — при 30—35 мм), низкую жидкоте- кучесть (длина прутка пробы на жидкоте- кучесть 215 мм, а у сплава МЛ5 — 290— 300 мм). Линейная усадка 1,4—1,6%. Плотность отливок хорошая, сплав мало склонен к образованию микрорыхлоты. Сплав МЛ7-1 имеет удовлетворит, литейные св-ва: длина прутка пробы на жидко- текучесть 250 мм, 1-я трещина при испытаниях на горячеломкость образуется при ширине кольца 32,5—37,5 мм. Линейная усадка 1,2—1,5%. Плотность и герметичность отливок неск. выше, чем из сплава МЛ5. Сплавы МЛЗ и МЛ 7-1 удовлетворительно свариваются аргонодуговой и кислородо- ацетиленовой сваркой. Сплав МЛЗ предназначен для отливки деталей простой конфигурации, от к-рых требуется повышенная герметичность (детали корпусов насосов, различной бензо-масляной арматуры, баки и др.), он может быть также использован для отливки деталей, испытывающих ударные нагрузки. Макс, рабочая темп-ра сплава МЛЗ не выше 200°. Из сплава МЛ7-1 отливаются корпусы насосов, детали масляных агрегатов, двигателей, длительно работающие в интервале темп-р от 150 до 200°.

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Магниевые сплавы легируют алюминием, цинком ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ — магниевые сплавы, подвергающиеся ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ВТОРИЧНЫЕ — сплавы на основе магния, полученные ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ. Сплавы на основе ...

  Цветные металлы и их сплавы. Алюминиевые сплавы

  ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Защита лакокрасочных ...

  ЛЕГКИЕ СПЛАВЫ. Конструктивная прочность лёгких сплавов

  Малоуглеродистая сталь. Сталь и алюминиевые сплавы - алюминиево ...

  Цветные металлы