Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— производит сборные железобетонные изделия, детали и конструкции для стр-ва зданий и сооружений.

Значительная часть существующих заводов железобетонных изделий имеет общее назначение и выпускает изделия для жилищно-гражданского и пром. стр-ва (панели перекрытий, стен, перегородок и покрытий, вниз (под действием силы тяжести) по ходу технологич. процесса. На заводах железобетонных изделий бывают одно-, двух- и трехсекционные бетоносмесительные и бетонорастворные секции цикличного действия, оборудованные бетоносмесителями принудительного действия емкостью 250, 500 и 1000 л и растворосмесителями емкостью 325, 750 л.

На заводах железобетонных изделий наряду с цехами, расположенными в закрытых помещениях, могут быть открытые цехи-полигоны с самостоятельными камерами тепловой обработки.

Бетоносмесительные цехи заводов железобетонных изделий обычно устраиваются по схеме с высотной компоновкой, т. е. с однократным подъемом заполнителей и цемента и последующим перемещением их и готовой бетонной смеси ремещаются от одного поста к другому по принципу пульсирующего потока с заданным ритмом (12—15 мин.). Существуют следующие типы конвейерных з-дов: с одним узким конвейером производительностью 45 тыс. м3 железобетонных изделий в год; с двумя конвейерами (одним узким и одним широким) производительностью 90 тыс. м3 в год; с тремя конвейерами (двумя узкими и одним широким) производительностью 120 тыс. м3 в год; с четырьмя конвейерами (двумя узкими и двумя широкими) производительностью 190 тыс. м3 в год. Конвейерные заводы ЖБИ за последние годы модернизированы и их производительность значительно увеличилась.

Конвейерная технология, как правило, применяется при массовом изготовлении однотипных изделий и конструкций, с узкой номенклатурой и установившейся на длительный период технологией произ-ва. Отдельные конвейерные линии специализируются на произ-во определенных типов изделий (напр., стеновых керамзитобетонных панелей, панелей перекрытий и др.) и в соответствии с этим оснащаются специальным оборудованием. При этой технологии переход на произ-во других конструкций или изделий требует замены отдельного стационарного оборудования, изменения выполнения отдельных операций.

Поточно-агрегатная технология применяется при изготовлении изделий более широкой номенклатуры, чем конвейерная. Преимуществом конвейерной системы является высокая степень механизации, недостатком — высокая стоимость оборудования и трудность переналадки процесса.

При поточно-агрегатной системе металлич. формы в процессе произ-ва изделий и тепловлажностной обработки их последовательно проходят все посты по технологич. линии, причем продолжительность каждой остановки форм соответствует необходимому времени (от нескольких минут до нескольких часов) для мещается от одной формы (стенда) к другой. Стендовая схема применяется на заводах железобетонных изделий, а также на полигонах.

Разновидностью стендовой схемы является стендово-кассетный способ. В этом случае для формовки массовых изделий — панелей перекрытий и внутренних стен крупнопанельных зданий — служат вертикальные формы-кассеты. Форма-кассета состоит из ряда отсеков, образованных стенками из стальных листов толщиной 24 мм (или железобетонных плит), снабженных соответствующей бортовой оснасткой из металлических уголков. Сборка и разборка стенок формы осуществляются при помощи

специального механизма, готовые изделия вынимаются из форм мостовым краном.

Производительность заводов ЖБИ крупнопанельного домостроения для элементов, изготовляемых кассетным способом, 35 тыс., 70 тыс. и 140 тыс. м2 жилой площади в год. В кассетах изготовляется до 65% деталей домов — панели перекрытий, внутренних стен и перегородки. Наружные стеновые панели производятся в горизонтальных фор- установки, и дистанционным пультом управления.

Стендовый способ произ-ва применяется также при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций для пром. стр-ва. В Советском Союзе распространены два типа стендов — пакетные и протяжные. Пакетные стенды имеются производительностью 5; 7,5тыс.мь в год. В коротких пакетных стендах изготовляются предварительно напряженные панели покрытий, подстропильные и подкрановые балки; на длинных стендах — балки, фермы, подстропильные балки, опоры линий передач, плиты покрытий размером (в м) 1,5Х X 12, ЗХ 12, панели для стеновых ограждений промышленных зданий. Для пакетных стендов характерно наличие специальных установок по сборке проволок в пакеты с последующим переносом их краном к месту формования изделий.

Протяжные стенды не имеют пакетообразующих установок для предварительного изготовления пакетов проволоки.

На этих стендах проволочная арматура разматывается непосредственно с бухт и протягивается вдоль стенда. Кроме пакетных протяжных стендов, устанавливаемых в закрытых цехах предприятий, распространены также короткие стенды, рассчитанные на выпуск одного или нескольких типов изделий.   

Новый машинный способ автоматизир. конвейерного произ-ва тонкостенных ребристых или плоских сплошных железобетонных и легкобетонных панелей перекрытий, покрытий и стен для стр-ва жилых и пром. зданий, а также др. конструкций для жилищно-гражданского, промышленного, транспортного строительства — вибропрокат на стане системы Н. Я. Козлова.

Большая доля основных фондов на заводах ЖБИ с поточно-агрегатной схемой приходится на здания и сооружения вследствие большой продолжительности процесса твердения изделий, что требует соответственно большого количества камер. По мере механизации и интенсификации произ-ва удельный вес оборудования на таких з-дах будет возрастать. На з-дах с кассетным оборудованием и прокатным произ-вом, где технич. вооруженность выше, доля затрат на оборудование также соответственно повышается.

На передовых поточно-агрегатных з-дах с высокой механизацией и специализацией ироиз-ва себестоимость 1 м3 изделий составляет ок. 30 руб. На произ-во 1 м3 изделия расходуется в среднем 0,33 т цемента, 0,9 л*3 щебня, 0,5м3 песка, 0,09т арматурной стали. В затратах на сырье и основные материалы стоимость цемента составляет 25% , заполнителей 40% и арматурной стали 35% .

В связи с дальнейшей индустриализацией стр-ва и широким применением сборного железобетона строится большое количество новых заводов железобетонных изделий средней и крупной мощности.

Проектирование и стр-во предприятий крупнопанельного домостроения в настоящее время ведется с применением технологич. линий и произ-в, размещаемых в унифицированных пролетах, допускающих их блокировку в предприятия необходимой мощности. При этом обеспечивается четкая специализация отдельных видов произ-в, возможность стр-ва предприятий очередями, с постепенным вводом мощностей. Значительно сокращаются площади территорий, вдвое уменьшается протяженность заводских коммуникаций и, в конечном счете, обеспечивается повышение эффективности капиталовложений.

Применение унифицированных типовых пролетов шириной 18 м, длиной 144 м и высотой 8 м (до подкрановых путей) обеспечивает полную унификацию всех строит, конструкций. Из этих унифицированных пролетов (в необходимом наборе) разрабатываются проекты предприятий.

Основные направления в области улучшения технологии, оборудования и организации произ-ва: в произ-ве бетона — увеличение выпуска высокопрочных бетонов (марок 400—500 и выше) с мелкозернистыми заполнителями и легких бетонов, широкое внедрение бетоносмесителей принудительного действия (емкостью 250—500 и 1000 л) для приготовления жестких смесей, полная механизация и автоматизация бетоносмесительных цехов, механизация и частичная автоматизация работ на складах заполнителей и цемента; в армировании изделий — широкое внедрение прогрессивных методов и оборудования для напряженного армирования (гидравлич. домкраты, электротермич. натяжение арматуры, непрерывное армирование и др.), переход на автоматизированный процесс сварки арматурных сеток и каркасов; в формовании изделий — широкое распространение формования в кассетах, непрерывного проката, прессования и штампования в сочетании с вибрированием, создание на поточно-агрегатных и конвейерных заводах механизированных и автоматизированных поточных линий; в твердении изделий — дальнейшее ускорение твердения путем применения быстротвердею- щего бетона, внедрение полу автоклавных камер твердения и методов герметизации термообрабатываемых изделий на стендах и в поточно-агрегатном произ-ве; в области контроля качества материалов и изделий — совершенствование методов контроля на основе применения электроники, гамма- лучей, ультразвука.

Лит.: Мариенгоф Г. Д., Шур А. И., Производство сборных железобетонных конструкций и деталей, М., 1956; Сусников А. А. [и др.], Оборудование заводов железобетонных изделий, М., 1960; Балатьев П. К., Технология и экономика кассетного производства, «Промышленность строительных материалов Москвы», 1962, № 6; Балатьев П. К., Гордон С. С., Пути совершенствования технологии производства железобетонных изделий методом вибропроката, в кн.: Сборник трудов Гос. н.-и. ин-та железобетонных изделий, строительных и нерудных материалов, вып. 6, М., 1962.       

  Производство сборных железобетонных изделий и конструкций. Сборные ...

  ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные материалы

  ЖБИ. Формование железобетонных изделий

  ФОРМОВАНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. На заводях производство ...

  ПРОИЗВОДСТВО КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ...

  Маркировка, транспортирование и складирование железобетонных изделий

  Производство нерудных строительных материалов. Жб конструкции

  ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И КЕРАМЗИТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ...