Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— продукт обжига известняка, мела и др. карбонатных пород. Известь состоящая гл. обр. из окиси кальция СаО, наз. негашеной, или кипелкой. Она получается в виде кусков (комовая) или /порошка (молотая) белого цвета; при взаимодействии с водой образует гашеную известь (пушонку), состоящую из гидрата окиси кальция Са(ОН)2, а с избытком воды дает известковое тесто.

Как вяжущий материал различает известь воздушную (содержащую не более 8% глинистых веществ) и гидравлическую (от 8 до 30% глинистых веществ). В зависимости от степени готовности, способа измельчения и содержания добавок известь строительная воздушная делится на виды: негашеная комовая или молотая совместно с минеральными добавками или без них; молотая негашеная карбонатная — порошкообразная смесь молотых негашеной извести и карбонатных пород; гидратная (гашеная)— порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошкообразная смесь извести гидратной с молотыми минеральными добавками.

Для получения известинегашеной комовой природные известняки обжигаются при темп-ре 1000—1100° в печах шахтных, вращающихся и в установках с кипящим слоем тонкоизмельченного известняка. Известняки, применяемые для обжига их на известь, содержат в основном карбонат кальция СаС03 (углекислый кальций) и карбонат магния MgC03 (углекислый магний). В зависимости от содержания карбоната магния получающаяся известь строит, делится на маломагнезиальную, магнезиальную и доломитовую. Соответственно в обожженном продукте содержание окиси магния не должно превышать 5%, 20% и 41%.

При обжиге карбонаты кальция и магния разлагаются на окиси кальция и магния и углекислый газ. Глинистые примеси в известняках при указанной темп-ре обжига образуют с окисью кальция минералы— силикаты и алюминаты кальция, к-рые при достаточном их количестве придают строительной извести способность твердеть в воде (гидравлическая известь). Насыпной объемный вес комовой негашеной извести до 900 кг/м3.

Если куски известняка не обжигаются до полного разложения карбонатов кальция и магния, то объемный насыпной вес комовой извести получается больший, соответственно проценту недожога известняка. Недожженный известняк является ядром куска с резко очерченной зоной обожженного материала.

Куски комовой И. из-за соприкосновения их в процессе обжига с футеровкой печи или с золой топлива имеют на поверхности частицы (зоны) пережога в виде алюминатов и силикатов кальция. При тонком измельчении такие частицы повышают водостойкости и прочность известковых строит, растворов, но могут вызывать деформации изделий при автоклавной обработке из-за запоздалого процесса гашения частиц во время запарки. При гашении комовой извести водой частицы пережога удаляются, не распадаясь, в отходы, что приводит к потерям 15—40% полуфабриката и удорожанию конечного продукта гашения И. Пережог бывает также в результате уплотнения поверхности известковых зерен при форсированных режимах обжига.

При обжиге извести в шахтных механизированных печах на 1 m комовой И. затрачивается в среднем 150 кг условного топлива и 20 квт-ч электроэнергий. При использовании вращающихся печей, дающих более однородно обожженный продукт и позволяющих применять мелкокусковые и в том числе малопрочные, рыхлые известняки, эти затраты соответственно составляют 250 кг и 35 квт-ч.

Комовая и молотая негашеная известь с добавками или без добавок при свободном доступе воздуха обычной влажности быстро изменяются вследствие большой химич. активности составляющих их окисей кальция и магния. Реагируя с парами воды, содержащимися в воздухе, окиси кальция и магния гидратируются (гасятся)

Продукт реакции — гидратная известь (пушонка) — представляет собой тончайший порошок с величиной частиц менее 0,01 мм. Объем извести пушонки, полученной из 1 кг молотой И., в два-три раза больше объема куска исходного продукта.

 Процесс карбонизации строит, известкового раствора на воздухе при благоприятной влажности среды протекает быстро. Образующиеся кристаллы карбоната кальция дополнительно и прочно сращивают частицы извести в местах их контактов. Исследованиями доказано, что этот процесс эффективно протекает при влажности смеси 5—8% от веса материала.

Предел прочности при сжатии известково-песчаных растворов, приготовленных из пластичной смеси молотой негашеной извести с нормальным песком состава 1 : 3 по весу (в формах, исключающих отсос воды из смеси) и испытанных через 28 дней твердения на воздухе, колеблется от 4 до 25 кг/см2. При твердении таких растворов в условиях отсоса из них воды необходимо вводить в И. молотые минеральные добавки.

Известковое тесто с содержанием воды более 100% от веса гидрата наз. известковым молоком. При 0° в 1 литре воды растворяются полностью 1,85 г и при 100°—0,77 г гидрата окиси кальция. Растворимость извести в воде повышается в присутствии хлористого кальция, хлористого натрия, гипса и др. солей.

К гидравлич. извести предъявляются те же требования в части тонкости помола и дополнительно к прочности на сжатие в возрасте 28 суток при комбинированном хранении стандартных образцов состава 1:3с нормальным песком (7 суток во влажном воздухе, 21 сутки в воде). Предел прочности должен быть не ниже 20 кг/см2.

Карбонатная и гидравлич. И. по сортам не разделяются. И. для произ-ва автоклавных силикатных изделий не должна содержать окиси магния более 5%. По скорости гидратации (гашения) различают воздушные И. быстрогасящиеся — до 20 мин. и медленногасящиеся — более 20 мин.

Процесс твердения извести имеет большое значение для смешанных гидравлич. вяжущих, т. к. в конечном итоге он определяет их прочность, водо- и воздухо- стойкость. Большое значение имеет повышение прочности и водостойкости известковых вяжущих при введении небольших количеств гидравлич. активных минеральных добавок и даже молотого известняка. В этом случае добавка создает только более благоприятную среду для твердения собственно извести, не переводя смесь в класс из- вестково-пуццолановых вяжущих, проявляющих в отдельных случаях пониженную воздухостойкость. Гидравлич. добавки сами по себе не обладают способностью твердения, но придают И. способность твердения в воде.

В целях использования резервов известковой пром-сти и стимулирования произ-ва местных вяжущих веществ предусматривается выпуск молотой И. с минеральными добавками. И. со сравнительно небольшими добавками кремнеземистых веществ (содержание СаО + MgO в продукте не менее 52%) удовлетворяет требованиям технологии различных строит, растворов. Карбонатные И., содержащие большие колйчества молотого известняка, а также И. с большим содержанием кремнеземистых добавок (содержание CaO+MgO в продукте до 30%) служат пластифицирующей минеральной добавкой к цементно-известковым строит, растворам для кладки и штукатурки, но могут также применяться в качестве самостоятельного вяжущего в низкомарочных: растворах.

Для чисто известковых растворов, твердеющих в воздушной среде с обычной влажностью, характерно непрерывное нарастание прочности. Пределы прочности на сжатие обычно не велики и. колеблются от 4 до 10 кг/см2.

При твердении известковых растворов в атм. условиях выделяется вода, химич. связанная гидратной извести. Поэтому кирпичные здания, выполненные на известковом растворе, до окончательной их отделки и заселения необходимо подвергать естественной или искусств, сушке. Получение с известковых з-дов комовой негашеной извести приводит к стр-ву нерентабельных установок по гашению или размолу комовой И. Практически переработка комовой И. в строит, орг-циях производится гашением ее в известковое тесто. Гашение комовой И. в тесто обычно производится водой в количестве, значительно превышающем содержание ее в обычном известковом тесте (50% от веса теста).

Наиболее перспективно использование извести в стр-ве для произ-ва силикатных изделий и конструкций из бетона автоклавной обработки при давлении 8—12 am. Как самостоятельное строит, вяжущее И. теряет свое значение. Известь применяется в качестве пластифицирующей добавки в цементно-известковых растворах для кладки и штукатурки, а также при произ-ве смешанных известково-шлаковых и известково- пуццолановых местных вяжущих.

  ИЗВЕСТЬ. Гашение извести. Гидратная известь пушонка и известковое ...

  ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНОГО ТВЕРДЕНИЯ - виды воздушной извести ...

  ИЗВЕСТЬ. Гашение извести. Молотая известь-кипелка, гидратная ...

  Молотая негашеная известь. Тонкоизмельченная негашеная известь при ...

  ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ И РОМАНЦЕМЕНТ. Гидравлическая известь ...

  Воздушная известь. Быстрогасящаяся известь. Активные ...

  ИЗВЕСТЬ НЕГАШЕНАЯ МОЛОТАЯ ВОЗДУШНАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ. Известь ...

  ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ ВОЗДУШНАЯ. Приемка, перевозка, хранение и ...

  глина, известь, цемент, гипс. Известь строительная воздушная ...

  Вяжущие материалы. Строительная известь