Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— химическая обработка магниевых сплавов в растворах, создающих на поверхности защитные пленки. Обычно процесс ведется при погружении деталей в раствор, но на отдельных участках можно создавать пленку, наливая раствор или натирая участки, подлежащие оксидированию, ватным или марлевым тампоном, смоченным раствором (местное оксидирование). Основное назначение пленок — защита магниевых сплавов от коррозии и повышение адгезии лакокрасочных покрытий к металлу. Широко используются в пром-сти методы получения пленок в растворах, содержащих хромовые соли. Толщина оксихроматных (по методам № 1, 1а, 3, За, 5) и фторидно-хроматных (по методам № 2 и 4) пленок не более 3 мк. Окраска пленок меняется от золотистой до черной в зависимости от состава раствора и сплава, подготовки поверхности и пр. Пленки защищают магниевые сплавы от коррозии в процессе производства и транспортировки, но не предохраняют их от коррозии в атм. условиях. В последнем случае надежно защищают пленки в сочетании с лакокрасочными покрытиями; пленки являются хорошим подслоем, повышающим адгезию к металлу и защитные св-ва лакокрасочного покрытия. Выбор метода оксидирования зависит от состава сплава, состояния материала и от назначения деталей. Метод № 1 предназначен для оксидирования литых деталей и полуфабрикатов, к-рые на размеры не имеют допусков но 1-му и 2-му классам точности; методы № 1а и За — для оксидирования деформируемых полуфабрикатов. По методу № 3 оксидируют как литые, так и деформируемые детали с допусками на размеры 1-го и 2-го классов точности. Методы № 2 и 4 рекомендуются для оксидирования деталей, работающих в жестких условиях эксплуатации, т. к. защитные св-ва образующихся пленок — повышенные. Этими методами можно оксидировать детали, изготовленные по 1-му и 2-му классам точности. Допускается оксидирование собранных узлов, вклдочающих стальные, латунные и, бронзовые детали, оцинкованные и кадмированные. Оксидировать можно все стандартные магниевые сплавы, кроме сплавов системы Mg—Мп, на к-рых качественной пленки не образуется. Метод № 5 является универсальным для оксидирования всех промышленных сплавов как литейных, так и деформируемых.

Дополнительная обработка пленок, получаемых по методам № 1, 3, 5, в 4—5%-ном растворе К2Сг207 при темп-ре 60—80° в течение 15 мин. повышает, как правило, защитные св-ва пленок.

Сущность процесса оксидирования в растворах, содержащих хромовую к-ту или ее соли (пассиваторы) и кислоты или соли с кислыми продуктами гидролиза (активаторы), заключается в получении на поверхности металла нерастворимых соединений в результате протекающей окислительно-восстановительной реакции

Накопление в пограничном слое металл раствор ионов магния, ионов трехвалентного хрома и изменение рН в щелочную сторону приводят к образованию труднорастворимых соединений трехвалентного и шестивалентного хрома и магния, из к-рых состоит пленка. Рост толщины пленок во времени имеет параболич. зависимость. Скорость образования пленок определяется соотношением концентраций пленкообразователя и активатора и темп-рой раствора. Защитные св-ва пленок зависят как от состава раствора и режимов оксидирования, так и от состава сплава. Пленки относительно устойчивы к длительным нагревам только при темп-рах до 120° и в сочетании с лакокрасочными покрытиями до 200°. Усталостная прочность сплавов при наличии на поверхности пленок не снижается. Тонкие гидроокисные пленки обладают плохими защитными и адгезионными св-вами. Толстые гидроокисные пленки, получаемые в автоклавах, имеют удовлетворит, защитные св-ва, но отличаются большой хрупкостью. К химич. методам относится также фосфотирование. Фосфотирование можно производить в горячих растворах, напр. состава: 27—32 г/л препарата Мажеф, 0,3 г/л NaF при темп-ре 96—98° в течение 30—40 мин. или в холодных растворах, напр. состава: 60 г/л препарата Мажеф, 25 г/л Zn(N03)2. Образующиеся пленки состоят из нерастворенных ди- и трифосфатов катионов, входящих в состав раствора, и магния.

Лит.: Тимонова М. А., в кн.: Проблемы коррозии и защиты металлов, Тр. Y Всес. совещания по коррозии и защите металлов, М., 1956, с. 255—67; ее же, в сб.: Магниевые сплавы, М., 1950, с. 178—88; Лапатухин В. С., Фосфатирование металлов, М., 1958; Ямпольский А. М., Оксидирование и фосфатирование металлов, М.—Л., 1950; Каданер Л. И., Защитные пленки на металлах, Харьков, 1956; «Metals and Alloys», 1945, v. 22, № 2, p. 418; Metal finishing. Guidebook-Directory, 18th annual edition, N. Y., 1949; S с h i с h t e 1 G., «Metallurgie und Giessereitechnik», 1953, Jg. 3, H. 1, S. 25—34.

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ЛИТЕЙНЫЕ СРЕДНЕЙ ПРОЧНОСТИ. Детали из литейных ...

  КОРРОЗИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Магний и магниевые сплавы

  ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Защита лакокрасочных ...

  МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Магниевые сплавы легируют алюминием, цинком ...

  МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВТОРНЫХ НАГРУЗКАХ. Сопротивление ...

  Коррозия стали и методы борьбы с ней. Цинковые и алюминиевые ...