Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— химический элемент VI гр. периодической системы Менделеева, п. н. 42, ат. в. 95,94. Изотопный состав природного молибдена: Мо92 (15,86%); Мо94 (9,12%); Мо95 (15,7%); Мо96 (16,5%); Мо97 (9,45%); Мо98 (23,75%); Мо100 (9,62%). Молибден — серебристый серый металл, плотн. 10,32 г/см3, °пл 2622 ± 10°, °кип ок. 4804°. Молибден используется в технике как тугоплавкий металл, сохраняющий значит, прочность при нагреве вплоть до 2000°. Его содержание в земной коре менее 0,001%. Месторождения молибдена встречаются во многих странах: США, Норвегии, Мексике, Австралии и др. Наиболее распространенными минералами, содержащими молибден, являются: молибденит MoS2, вульфенит РЬМо04, молибдит Мо03 и др. Содержание этих минералов в рудах невелико (в самых богатых рудах не более 1,5% М.). В США разрабатывают руды, содержащие 0,6% М. Молибденовые руды часто сопутствуют медным. Такие руды подвергаются комплексной переработке, с выделением чистого молибдена. Пром. значение имеют руды, содержащие молибденит, к-рые после обогащения содержат 90—95% молибденита. После обжига концентратов получают техническая трехокись молибдена. Для очистки используется летучесть Мо03, к-рый испаряется, начиная с 600°. Чистый продукт собирают в фильтрах в виде тонкого порошка с содержанием чистого Мо03 ок. 99,97%. Восстановление Мо03 до металлич. молибдена происходит в водороде при 600—1100°. При этом содержание кислорода в полученном порошке составляет ок. 0,5%. Порошок размалывают, сортируют по крупности и далее перерабатывают для получения компактного молибдена. Пром. метод получения компактного молибдена — порошковая металлургия (см. Спеченный молибден), электродуговая вакуумная плавка, а также электроннолучевая плавка. Производство молибдена сосредоточено гл. обр. в США (без СССР — 80% мировой добычи). Макс, количество молибдена было добыто в 1943 (31 400 т). В 1959 в капиталистич. странах добыто 30 200 т. Существуют искусств. радиоактивные изотопы М. Атомный радиус 1,36 А, ионный радиус четырехвалентного М. 0,68 А, шестивалентного 0,62 А, атомный объем 9,45 см3/г-атом. Кристаллич. решетка — объемноцентрированный куб с периодом 3,1466 А (до темп-ры плавления аллотропич. видоизменений не наблюдается), плотность порошка (насыпной вес) 3 г/см3, холоднопрессованного брикета 6 г/см3, спеченного брикета 9,2—9,8 г/см3, тонкого листа или проволоки из спеченного брикета 10,3 г/см3, литого, выплавленного дуговой плавкой, 10,2 г/см3.

Окисел молибдена не окрашивает стекла, а потому используется для электродов стекольных ванн при варке оптич. стекла. Из молибдена изготовляют также нагреват. элементы печей сопротивления, работающие в вакууме или нейтральной среде (водород, аммиак, инертные газы) до 1700°. Молибден применяется для изготовления инструмента в металлообрабатывающей пром-сти: прошивные пуансоны, матрицы, штампы для горячей штамповки и оснастки для литья под давлением. Перспективным является использование молибдена для сильно нагруженных деталей газовых турбин и нагреваемых до очень высокой темп-ры частей ракет.

Механич. св-ва молибдена зависят от степени его чистоты, технологии изготовления и условий испытания. Вследствие отсутствия фазовых превращений М. упрочняется полугорячим наклепом, а не термообработкой. Единств, видом термообработки М. является отжиг. Необходимое сочетание механич. свойств М. полуфабрикатов (прутки, листы, трубы, фольга, проволока) достигается деформацией и отжигом.

Около 3/4 всего получаемого молибдена идет на легирование стали и никелевых сплавов. Молибден увеличивает прокаливаемость и закаливаемость стали, уничтожает отпускную хрупкость и увеличивает теплоустойчивость. Металлический молибден используется в электроламповой и радиотехнич. пром-сти в виде проволоки и прутков. Из молибдена изготовляют листовые аноды, сетки, пружины катодов.

Молибден имеет высокий коэфф. выносливости — от 0,65 до 0,80. Как и нек-рые др. металлы, кристаллизующиеся в решетке объемноцентрированного куба (Fe, Сг, W), М. обладает хладноломкостью. Температурный порог хладноломкости М. зависит от степени чистоты металла, способа его изготовления, величины зерна, условий испытания. М. высокой степени чистоты, полученный путем многократной зонной очистки в вакууме, пластичен при —190° (по испытаниям на растяжение). При изготовлении дуговой плавкой в вакууме и методом порошковой металлургии темп-ра перехода М. из пластического в хрупкое состояние колеблется в интервале от —50 до +700°. На повышение порога хладноломкости М. особенно большое влияние оказывает кислород. По испытаниям на изгиб с увеличением содержания кислорода с 0,003 до 0,008 темп-ра перехода образцов повышается с 45 до 325°. Темп-ра перехода также повышается при увеличении зерна.

Примеси (С, О, N, Si, Fe, Al, Саг Р, S и др. элементы) присутствуют в техническом молибдене в количестве от сотых до стотысячных долей процента по весу в зависимости от технологии изготовления металла и оказывают заметное влияние на его св-ва. Из этих примесей наиболее вредной является кислород, ограниченна растворимый в молибдене: при 1700° он растворяется в количестве 0,0065 вес. %, по мере снижения темп-ры растворимость кислорода снижается и при 1100° составляет 0,0045 вес. %. С повышением содержания кислорода образуются легкоплавкие окислы М., к-рые в металле располагаются по границам зерен в виде тонкой пленки, что вызывает резкое охрупчивание М. при комнатной и высокой темп-рах. При содержании кислорода выше 0,004 вес. % снижается способность молибдена к деформации,, особенно в присутствии азота и углерода. В случае плавки молибдена с добавками Th, Zr, Hf, Ti вредное действие кислорода уменьшается вследствтте связывания его в тугоплавкие окислы, выделяющиеся при кристаллизации металла в виде глобулей внутри и по границам зерен.

Лит.: Молибден. Сборник, под ред. А. К. Натансона, пер. с англ., М., 1959; Ядерные реакторы, пер. с англ., т. 3, М., 1956 (Материалы Комис. по атомной энергии США); Строев А. С., Овсепян Е. С., Захарова Г. В., Тугоплавкие металлы: молибден, вольфрам, ниобий и тантал, М., 1960; Зарубин Н. М., Копцик А. Н., Производство тугоплавких металлов, М.—Л., 1941; «Проблемы современной металлургии», 1955, № 4 (22); 1956, № 2 (26); The metal molybdenum, Cleveland, 1958.

  биометалл молибден. Молибденовая кожа

  КОРРОЗИЯ МОЛИБДЕНА. Молибден

  ЛИСТ МОЛИБДЕНОВЫЙ. Молибденовые сплавы. Плакирование молибдена

  Руда - природное минеральное образование содержащее металлы железо ...

  Смазки. Смазывающие материалы, ЦИАТИМ и ВИИИНП кремнийорганическую ...

  Классификация и сортамент арматурной стали. Горячекатаная ...