Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— сборные детали и конструкции (крупные блоки, панели, колонны, балки, плиты и др.) для индустриального стр-ва, изготовляемые из силикатного (бесцементного) бетона, подвергнутого автоклавной обработке. По форме, геометрич. размерам, армированию, осн. свойствам и назначению силикатобетонные изделия аналогичны изделиям из цементного бетона и железобетона. Осн. исходные материалы — известь и кремнеземсодержащее сырье (преим. кварцевые пески). Расход извести на 1 мъ силикатного бетона 100— 250 кг в зависимости от вида и марки бетона, качества исходных материалов и др.   

В то же время макс, значение хар-ки ползучести в 2—4 раза меньше, чем у цементного бетона. В конструкциях, подвергающихся воздействию преимущественно постоянной нагрузки, деформации у обоих видов бетона оказываются практически одинаковыми.

Наибольшее развитие получило произ-во изделий из легкого (ячеистого) и тяжелого (плотного) силикатных бетонов. Ячеистый силикатный бетой, структура к-рого образуется при помощи пенообразователей, наз. пеносиликатом, при помощи газообразователей

Легкие (ячеистые) силикатные бетоны делятся на конструктивные с объемным весом 600—1200 «г/ж3 и теплоизоляционные с объемным весом 300—500 кг/м3. Из ячеистого силикатного бетона выполняют крупные панели и блоки наружных и внутр. стен, панели перекрытий.

При изготовлении изделий из газосиликата в мельницах размалывают негашеную известь и песок, перемешивают с водой и газообразующей добавкой. По окончании схватывания смеси производят автоклавную обработку изделий.

Из тяжелого силикатного бетона выполняют крупные панели и блоки наружных и внутр. стен, подвалов, цоколей, колонны, балки, панели перекрытий, лестничные марши и площадки, плиты для облицовки фасадов зданий и др.

В производстве силикатобетонных изделий применяют цилиндрич. горизонтальные стальные автоклавы диаметром 2—3,6 м и длиной 20—30 м. Съем изделий с одного оборота автоклава составляет около 25% от его объема. Выдержка изделий в автоклавах, заполняемых насыщенным водяным паром с темп-рой 175—200°,— важнейший технологический процесс в произ-ве С.и. При автоклавной обработке происходят: а) химич. взаимодействие между окисыо кальция (СаО), содержащейся в извести, кремнеземом (Si02) в молотом и немолотом кварцевом песке или др. кремне- земосодержащих материалах и водой, в результате этой реакции образуется водный силикат кальция; б) ускоренное твердение образовавшегося цементирующего вещества и превращение силикатобетонной смеси в искусственный каменный материал — силикатный бетон. Характеристики силикатных бетонов и конструкций из них даны в таблице.

Стоимость силикатобетонных изделий, по сравнению с аналогичными изделиями из цементных бетонов, ниже на 15—25%. На столько же меньше затраты на создание сырьевой базы для их произ-ва. Все это обусловило быстрое развитие произ-ва С. и. Научная разработка и создание в СССР крупноразмерных С. и. удостоены Ленинской премии.

Лит.- Xавкин Л. М., Крыжановский Б. Б., Силнкатобетонные панели для сборного домостроения, М., 1964; Шварцзайд М. С., И сан о вич З.В., Силикатные фасадные плиты, М., 1950; Изгибаемые конструкции из тяжелого силикатного бетона. [Сб. ст.], М., 1963; Свойства автоклавных бетонов и изделий из них. Сб. ст., М., 1958; СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 3. Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, М., 1963; Указания по проектированию конструкций из автоклавных силикатных бетонов (СН 165-61), М., 1961.