Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для доизмельчения древесных частиц до размеров и формы, необходимых для получения высококачественных поверхностей ДСтП, применяются молотковые, лопастные, зубчато-ситовые и дисковые мельницы (дробилки). Для измельчения стружки по ширине наиболее часто используют молотковые и лопастные дробилки.

Молотковая дробилка имеет в качестве рабочего органа ротор, состоящий из 14 стальных дисков 3, насаженных на вал 4. В каждом диске имеется 6 открытых пазов, в которых установлены оси 2 для насадки молотков 1. На каждую ось надевают по 150 молотков, представляющих собой стальные пластины толщиной 3 мм. При вращении ротора молотки под действием центробежной силы располагаются по радиусу. Поступающая через загрузочную воронку 7 стружка под действием центробежной силы ротора отбрасывается к ситовым вкладышам 6, закрепленным в корпусе 5. Здесь стружка разбивается быстродвижущимися молотками на более мелкие частицы (в основном по ширине). Измельченные частицы проходят через отверстия ситовых вкладышей и воздушным потоком, создаваемым вращающимся ротором, выбрасываются из дробилки вниз. Применяя сита с отверстиями различных размеров, можно получить древесную массу различного фрикционного состава.

В лопастных дробилках ударные органы выполнены в виде пластин, закрепленных на лопастях ротора. На внутренних боковых поверхностях корпуса расположены рифленые кольца, способствующие измельчению стружки. Стружка, поступающая на измельчение, лопастями вращающего ротора отбрасывается на ситовую обечайку, где быстродвижущимися лопастями измельчается по ширине, проходит через ячейки ситовых вкладышей и удаляется из корпуса дробилки под действием воздушного потока, создаваемого крыльчаткой.

Молотковые и лопастные дробилки — простые по конструкции машины, легкие в обслуживании и с дешевыми быстроизнашивающимися частями. Недостаток их — небольшие возможности управления формой получаемых частиц.

Для получения ДСтП с мелкоструктурной поверхностью наружные слои лучше всего формировать из древесного волокна. Для получения их в основном применяют зубчато-ситовые и дисковые мельницы (рафинеры).

Основными узлами зубчато-ситовых мельниц являются крыльчатка и барабан. От рассмотренных выше центробежных стружечных станков они отличаются конструкцией барабана. В зубчато-ситовых мельницах внутренняя поверхность

барабана образована из чередующихся зубчатых блоков и ситовых вкладышей. Древесные частицы, отбрасываемые на зубчатые пазы, расщепляются главным образом вдоль длины волокна. Для создания оптимальных условий измельчения необходима высокая скорость (90 м/с). Различаются мельницы с неподвижным и вращающимся барабаном.

Для влажного материала более предпочтительно использование машин со встречным вращением барабана и крыльчатки. Эта схема использована в зубчато-ситовой мельнице ДМ-8. Поток стружки через дозирующее устройство 5 попадает в приемник 1, оборудованный регулируемыми шиберами 4 так, чтобы крупные частицы древесины и посторонние включения с большой массой по инерции выпадали через открытое дно приемника. Материал за счет вентиляционной тяги, создаваемой лопастями крыльчатки 2, попадает в рабочую полость станка, увлекается во вращательное движение лопастями крыльчатки и под действием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности вращающегося навстречу барабана. Тяжелые частицы будут сильнее ударяться о зубчатые пазы, чем более легкие, в результате чего измельчение частиц, достигших нужной степени размола, прекращается раньше. Последующий просеивающий эффект в машине осуществляется потоком воздуха, который уносит размолотый материал с зубчатых пазов и протаскивает его сквозь сито. Отдельные частицы, которые были недостаточно измельчены на зубчатых пазах, будут раздавлены между лопастями крыльчатки и поверхностью сита.

Вращение на крыльчатку передается от электродвигателя 10 через муфту 9, на барабан 3 — от электродвигателя 11 через редуктор 12, цепную передачу 6 и полый вал 8, на шнек дозатора 5 — через цепную передачу 7.

ДРОБИЛКА. Виды дробилок: ...валковые, молотковые и роторные. Куски...

Роторные дробилки — высокоэффективные дробильные машины, по сравнению с щековыми и конусными дробилками. ДРОБИЛКА, валковые и молотковые дробилки дробят хрупкие и мягкие ...

ДРОБИЛКА, валковые и молотковые дробилки дробят хрупкие и мягкие...

Дробилки трех первых классов используют для дробления твердых материалов (напр., строит, камня и др.); валковые и молотковые дробилки дробят хрупкие и мягкие материалы (уголь, известняки и др.).

›Инженерное оборудование

МЕЛЬНИЦА. Барабанные мельницы, молотковые мельницы

От дробилок мельница отличаются более тонким помолом материала (до частиц размером менее 5 мм). … Для приготовления пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа применяют молотковые мельницы.

Камнерезная машина КМАЗ-188. Разработка и обработка природных...

Для дробления используют дробилки щековые, конусные, валковые и ударного действия (молотковые и роторные). … Для промывки нерудных строительных материалов широко используют наклонные лопастные двух-вальные корытные мойки, а также барабанные...

Оборудование для приготовления цемента, извести, гипса

В бассейнах шлам перемешивается лопастными мешалками или сжатым воздухом (или комбинированно тем и другим путем), в результате чего постоянно поддерживается в состоянии … Известняк проходит двухстадийное дробление в шоковых, а затем в молотковых дробилках.

›Строительные машины

Материалы из резиновых и каучуковых отходов. Регенерация

Термопластификация резины может быть проведена в лопастном или роторно-эксцентриковом смесителе. … Производственный процесс получения изола заключается в дроблении изношенной резины на шинорезках и молотковых дробилках до частиц размером не более 1 мм...