Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Станки этой группы предназначены для раскроя или обрезки на заданный размер различных плитных материалов: фанеры, ДВП, ДСтП и др.

Обрезка на заданный формат, как правило, производится в процессе изготовления материалов на оборудовании, встроенном в технологические линии производства плитных материалов. Кроме того, оборудование для обрезки используется самостоятельно. В обоих случаях применяются преимущественно станки, работающие по Г-образной схеме.

В качестве примера рассмотрим станок, состоящий из двух одинаковых секций, расположенных под прямым углом друг к другу ( 15.6). Заготовки подаются на направляющие устройства I первой секции для продольной обрезки с двух сторон. Под направляющими расположен цепной подающий конвейер 11 с упорами 4. Опиленная с двух сторон заготовка упорами проталкивается на направляющие 17 второй секции станка для поперечной обрезки. Здесь она подхватывается упорами своего конвейера 12 и подается на пилы, формирующие две другие ее стороны.

Оба конвейера работают от одного привода 16, что обеспечивает синхронность движения их упоров. При подходе к зоне резания заготовка, сбазированная по упорам на цепях, выравнивается на направляющих и прижимается к направляющим линейкам 7 к 14 подпружиненными балками 9 и 5. В зоне резания заготовка прижимается к гладким направляющим вальцам 13 и 15, смонтированным в блоки 2. Вальцы имеют вертикальное настроечное перемещение так же, как и пильные суппорты, от винтов 3. Для обрезки заготовок различных размеров в обеих секциях станка все левые по направлению подачи элементы смонтированы на одном блоке, который с помощью винтовых 6 и 8 и зубчатых конических передач 10 и 18 может быть переставлен на заданную величину. Проходные станки могут быть оснащены фрезерными суппортами.

К недостаткам станков этого типа можно отнести вероятность неперпендикулярного реза в результате перебазирования заготовки с одного конвейера на другой, погрешности обработки вследствие неравномерного вытягивания цепей.

Раскрой плит — это операция получения из плит заготовок нужных размеров и числа. Раскрой оценивается полезным выходом заготовок. Для обеспечения максимального использования сырья составляют оптимальный план раскроя с помощью ЭВМ. При этом должны учитываться как технологические факторы, определяющие комплектность и типоразмеры заготовок, так и основные параметры и схемы форматного оборудования. Важным требованием к станкам является возможность производить продольный и поперечный раскрой без снятия отрезанных полос и перенастройки станка, т. е. осуществлять так называемую смешанную схему раскроя.

До недавнего времени совершенствование форматных станков шло за счет увеличения числа пил, что позволяло реализовывать любой план раскроя.

Однако эти станки имеют существенные недостатки: большое число пил требует значительных расходов на их приобретение и подготовку к работе, усложняется размерная настройка станка и снижается технологическая точность, значительно увеличивается уровень шума; станок занимает большую площадь и сложен в эксплуатации.

Перечисленные недостатки в сочетании с излишне большой производительностью делают применение этих станков нерентабельным на средних и небольших предприятиях. Поэтому наметилась тенденция к резкому сокращению числа пил. Многие ведущие в этой области фирмы перешли практически к компоновке линий раскроя из станков с одной пильной балкой или с одним суппортом, имеющим пилу и для поперечного, и для продольного раскроя. В таких станках можно реализовать любую схему раскроя. При этом снижение производительности компенсируется значительным увеличением высоты раскраиваемого пакета до 160 мм и более.

Однопильные станки характеризуются значительно меньшим уровнем шума при работе, уход за единственной пилой не представляет сложности, упрощается настройка станка. Обеспечивается высокая степень автоматизации и программное управление. Станки компактны, удобны в эксплуатации, имеют невысокую стоимость.

Схема станка с поворотным суппортом и комбинированным столом. На подвижной каретке 1 смонтирован суппорт 4, который по направляющим качения 2 перемещается поперек неподвижной плиты. Суппорт имеет поворотную колонку с электродвигателем и пилой 3. Колонка поворачивается на 90°, за счет чего осуществляются поперечные и продольные резы: продольный при движении портала по направляющим качения 5 вдоль плиты. Комбинированный стол состоит из двух частей, перемещаемых друг относительно друга для осуществления смешанного раскроя плит. Станок имеет программное управление.

В станке с продольно-поперечным суппортом и комбинированным столом суппорт / также совершает поперечное движение по направляющим качения портала 2, а продольное движение осуществляет портал по направляющим качения 3. На суппорте смонтированы две пилы для поперечного 5 и продольного 4 резов. Однако в работе попеременно находится только один из них, поэтому станок можно отнести к однопильньш. По сути, это та же схема, что и в предыдущем станке, только поворот колонны заменен опусканием одной из требуемых пил. В зависимости от того, какое движение совершается, в работу вступает одна пила, а вторая пневмоцилиндром поднимается в нерабочее положение.

Станок с поперечным суппортом и неподвижным столом для чистового раскроя ( 15.7,в) имеет один суппорт 6 с основной 4 и подрезной 3 пилами, который совершает возвратно-поступательное движение по направляющим качения 5. Плита подается на стол, с синтетическим антифрикционным покрытием для облегчения перемещения заготовок. Толкатель 8 подает плиту на заданный размер. Управление позиционированием осуществляется с помощью кулачков. Отрезанная часть плиты 10 вручную поворачивается и укладывается вдоль направляющей линейки 1. Нужный размер определяется положением упоров 7. Для облегчения перемещения плиты на поверхности приемных столов 9 имеются отверстия, через которые вентилятором продувается воздух. Отверстия перекрыты шариками, выступающими над поверхностью стола. Когда на стол укладывается плита, то шарики под ее массой утапливаются и поступающий в отверстия воздух создает воздушную подушку. Теперь для перемещения плиты требуется незначительное усилие рабочего. Суппорт производит одновременно поперечный и продольный резы. Затем цикл операции повторяется.

Выбор форматного станка — многопильного или однопиль- ного — зависит от различных условий, в которых станок будет работать. Многие ведущие фирмы выпускают гамму станков, в которую входят и однопильные и многопильные. Число пил современных многопильных станков не превышает 6.. .8. Ниже рассматриваются наиболее распространенные и перспективные схемы многопильных форматных станков.

Схема позиционно-проходнбго четырехпильного станка ЦТ4Ф.

Пачка раскраиваемых плит укладывается на каретку 1, которая при включении гидроподачи перемещается по направляющим станины 2. Три пильных суппорта 3 предназначены для продольного распиливания на проход при движении каретки. После обработки продольных кромок каретка останавливается и поперечный пильный суппорт 4 отпиливает переднюю кромку заготовки. Затем движение каретки возобновляется до тех пор, пока заготовка не переместится на заданный размер, соответствующий длине первого щита по плану раскроя, и поперечный суппорт вновь совершает рез. Цикл повторяется, пока не будет распилена вся плита.

Во время поперечного распила продольные пилы продолжают вращаться в пропилах. Электрогидравлнческая система привода и управления этим станком дает возможность перевести его работу на полуавтоматический цикл но заданной программе, а присоединение загрузочно-разгрузочного манипулятора— на автоматический цикл. Место остановки каретки задается с помощью конечных выключателей, взаимодействующих с упорами, закрепленными на каретке.

В качестве программоносителей в этих системах используют штекерные линейки и барабаны с передвижными упорами.

Программирование цикла состоит в расстановке штекеров в гнездах штеккерной панели и размерной настройке упоров.

Если каретка станка цельная, то можно вести только сквозной раскрой с низким полезным выходом. Повысить полезный выход и расширить возможности станка можно, выполняя смешанный раскрой. Для этого каретка делается состоящей из двух-трех секций, совершающих продольное перемещение относительно друг друга. Поперечный раскрой происходит следующим образом. Одна секция каретки останавливается по достижении размера первой заготовки I, вторая продолжает двигаться до тех пор, пока не пройдет длину второй заготовки II. Затем пила 4 разрезает поперек сразу обе заготовки.

Основным недостатком этой схемы является ограничение возможностей участка продольного раскроя, поскольку здесь можно получить заготовки • только двух ширин ах и а2. Для получения другой ширины необходимо перенастроить станок. В прежних моделях станков этот недостаток устраняли увеличением числа пил, что нежелательно по причинам, изложенным выше. В современных станках ( 15.8,6) этот вопрос решается введением программного управления. Эта схема отличается от предыдущей тем, что здесь на каретке находится не плита, а пильные суппорты.

Пакет плит 3 укладывается на комбинированный стол 2, базируется на упорах 8 и фиксируется пневмоприжимами 1. Каретка 6 начинает движение по направляющим 4 над плитами и в работу вступают два пильных суппорта 5, которые осуществляют рез, выравнивающий продольные кромки плит. После его окончания каретка отходит в исходное положение, в процессе ее движения пилы поднимаются и перемещаются к центру станка на величину, равную ширине а\ отпиливаемой заготовки. Затем совершается второй рез, отход каретки, новое перемещение суппортов на величину а2 и рабочий ход каретки и т. д. согласно плану раскроя. Перемещение суппортов происходит по направляющим от специального привода, обеспечивающего высокую точность их позиционирования.

После окончания продольного раскроя каретка перемещается назад только на небольшую величину и суппорт 7 производит рез, выравнивающий поперечную кромку плит. Затем каретка отходит на величину, равную длине Ь} первой заготовки, производится второй рез и т. д.

При продольном пилении обе секции комбинированного стола составляют одно целое. При поперечном пилении каждая секция может двигаться отдельно до позиции, определяемой длиной располагающейся на ней заготовки. Таким образом достигается совмещение поперечных резов отдельных полос и производится смешанный раскрой.

Числовое программное управление осуществляется совместным заданием размерной и логической информации в цифровом коде на программоносителе. Современные системы ЧПУ строят с использованием микропроцессоров, что значительно повышает полезный выход и производительность станка. Увеличивается объем памяти, обеспечиваются возможность хранения в блоках памяти нескольких программ, использование любой из них по мере необходимости и др.

На рассмотренных станках операции продольного и поперечного раскроя осуществляются последовательно. Производительность станков можно повысить, если совместить обе операции во времени.

Схема станка с программным управлением ЦТМФ, работающего по этому принципу. Пакет плит 6 загружается на каретку 7 и подается до упоров 5. Базирование плит на эти упоры осуществляется с помощью толкателей 8 и пакет фиксируется на каретке зажимами. Упоры 5 утапливаются, и дается команда на продолжение движения каретки 7 до требуемого рабочего положения. Точный останов в позиции продольного раскроя осуществляется специальным устройством с упорами, расставляемыми в соответствии с планом раскроя. Прижим 4 опускается и суппорт продольного раскроя 9 совершает рез.

После возвращения пилы и прижима в исходное положение включается в работу участок поперечного раскроя. Он состоит из станины, на которой поперек движения подачи установлены шесть пильных суппортов 1. Пилы на этих суппортах могут подниматься и опускаться с помощью пневмоцилиндров. Под суппортами смонтированы подъемные направляющие 2, по которым перемещается каретка 3 со столом. После того, как продольная пила 9 заканчивает рез, направляющие 2 поднимаются и отпиленная полоса 10 ложится на стол каретки. Одновременно подается команда на опускание тех пил, которые соответствуют плану раскроя, и движение каретки. Происходит поперечный раскрой. Отпиленные заготовки перемещаются иа каретке к приемному неподвижному столу 11. Направляющие 2 опускаются, оставляя заготовки на- штангах стола, а каретка возвращается в исходное положение.

К недостаткам станка можно отнести перебазирование заготовок, несколько снижающее точность раскроя, трудоемкость настройки, замены и подготовки пил.

Схема станка с совмещением операций продольного и поперечного раскроя. Ее достоинствами являются малое (всего две) число пил и возможность смешанного чистового раскроя.

Пакет плит 7 подается на стол 8, где он базируется в продольном и поперечном направлениях. Затем роликовым конвейером он передается на стол 10. Каретка подающего устройства 9 перемещает зажатый захватами пакет по стрелке на размер отпиливаемой полосы и осуществляет точное позиционирование. После останова каретки опускается прижимная балка 11 и суппорт 4 производит продольный рез.

Суппорт перемещается по направляющим качения. На нем на подъемной площадке смонтированы две пилы: подрезающая 6 и основная 5. Подрезающая прорезает паз на лицевой поверхности нижней плиты в месте выхода из нее зубьев основной пилы, тем самым предотвращая сколы на кромках заготовок. Во время рабочего хода площадка с пилами поднимается, а после окончания реза опускается. Затем отрезанные полосы передаются на базирующий стол 2, где происходит выравнивание полос и захват упорами подающего механизма 3, а затем последовательно поперечный раскрой всего пакета. Конструкция пильного суппорта 1 аналогична рассмотренной выше. Толкатели 9 и 3 отходят в исходное положение и цикл повторяется.

Представляет интерес проходная схема обработки на форматных станках. Плиту вначале раскраивают продольными пилами 1. Полосы, не нуждающиеся в дальнейшей обработке, снимают с машины на роликовый конвейер 4. Оставшиеся обрезки плиты поступают на две секции с пилами 9 и 3 для поперечного раскроя. Эти станки рекомендуется применять на крупных предприятиях, на которых требуется высокая производительность и узкая номенклатура распиливаемых заготовок.

Циркулярные пилы и их виды. Классификация циркулярных пил. Диски...

Циркулярные пилы и их виды. Циркулярная пила — это инструмент с множеством зубьев для резки (распиловки) твёрдых материалов (древесина, пластик).

Ручная циркулярная пила

Работайте поэтапно, как предложено в инструкции изготовителя. 10. Не нажимайте на станок, чтобы заставить его резать профиль более быстро. Ручная циркулярная пила.

...пила. Фуганок. Ленточный и дисковый шлифовальные станки...

Специального рассмотрения требует размещение стационарных станков. Циркулярная пила требует пространства...

...пила. Фуганок. Ленточный и дисковый шлифовальные станки...

Например, диски для настольной пилы можно хранить прямо на столе для этой пилы ( 7 6-77).Комплект сверл -на сверлильном станке или около него.

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

Круглопильный универсальный станок Ц6-2 (47) предназначен для распиливания материала вдоль и поперек волокон, а также под любым углом.

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

На деревообрабатывающих предприятиях при массовой заготовке деталей используют стационарные круглопильные станки (5.30).

Отрезной круглопильный автомат

Фирма «Galanta» (ЧССР) изготовляет станок РР300А. По сравнению с круглопильными станками эта ленточная пила отличается весьма малым...

пилы. Ручные дисковые пилы. заточка пил

Для улучшения санитарного состояния рабочего места желательно, чтобы дисковая или циркулярная пила имела приспособление для засасывания опилок, как, например...

Ручные электрические машины и станки для обработки древесины

Промышленность выпускает электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока...

›Столярное дело

Круглая пила. ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ КРУГЛЫМИ ПИЛАМИ

2 декабря 2012Для каждого вида пиления применяют круглые пилы с соответствующим профилем зубьев. … Круглопильные станки бывают с верхним (относительно уровня стола) и нижним...

циркулярная пила, электролобзик, мотопила, электрорубанок, ударная...

При строительстве коттеджей основными электрическими инструментами являются: циркулярная пила, электролобзик, мотопила, электрорубанок, ударная (перфораторная) дрель...

Рабочий инструмент - циркулярная пила, электролобзик, мотопила...

При строительстве коттеджей основными электрическими инструментами являются: циркулярная пила, электролобзик, мотопила, электрорубанок, ударная (перфораторная) дрель...

Заточка пил. Твердосплавные пилы затачивать на полуавтоматах

При заточке поперечной пилы с... Циркулярные пилы и их виды. … Токарные станки, резцы, абразивы. При резании различных материалов могут образовываться следующие основные...

Гнутые и гнутоклееные детали из древесины

Заготовки для гнутья выпиливают из досок на круглопильных станках или раскалывают короткие отрезки кряжей (чураков).

Универсальный станок ГФ-566

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках. Круглопильный универсальный станок Ц6-2 (47...

Универсально-заточный станок Ш-227

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках. Круглопильный универсальный станок Ц6-2 (47...

Сборные ленточные пилы

Ручные дисковые пилы. заточка пил. Лобзиковый пильный станок — это по сути большой электрифицированный лобзик. …

Клееные панели и щиты. Реечные плиты и щиты. Торцовые щиты.

Затем щиты строгают по толщине на рейсмусовом станке, обрезают по длине и ширине на круглопильном станке и направляют на фрезерный станок для выборки шпунта по периметру...

›Стройматериалы из древесины.

 ВЕРСТАКИ. Как сделать верстак своими руками

К содержанию книги: Строительное оборудование. Станки. … Циркулярная пила. Фуганок. Ленточный и ...

Ленточно-отрезной станок РР300А. Станки и полуавтоматы

Фирма «Galanta» (ЧССР) изготовляет станок РР300А. По сравнению с круглопильными станками эта ленточная пила отличается весьма малым пропилом...