ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ калевочные для обработки профильных мебельных, столярных и плоских деталей, погонажных изделий и пиломатериалов

  Вся электронная библиотека >>>

 Деревообработка >>

 

 

Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Раздел 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Глава 15 ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

15.7. ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

 

 

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках осуществляют плоскую и профильную обработку прямолинейных I а готовок с четырех сторон в размер за один проход. Станки этой группы в зависимости от ширины фрезерования подразделяют на легкие (калевочные) для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 160 мм, средние для обработки столярных плоских и профильных деталей шириной до 250 мм и тяжелые для обработки погонажных изделий и пиломатериалов массового выпуска шириной до 650 мм.

В четырехсторонних станках, работающих по наиболее распространенной фуговально-рейсмусовой схеме, нижний горизонтальный шпиндель 5 создает базовую поверхность на нижней пласти заготовки, поэтому заготовка должна проходить над этим шпинделем, не деформируясь. В некоторых станках и автоматических линиях для предотвращения деформации заготовки применяют различные приспособления, например для создания промежуточной базы, замены подвижного базирования по пласти жестким базированием по кромкам и др.

При использовании промежуточной базы станок оборудован дополнительной ножевой головкой 8, обрабатывающей заготовку не по всей пласти, а фрезерующей два неглубоких (2.. .3 мм) паза на кромках. Значительное уменьшение сил резания, а следовательно, и сил сопротивления подаче позволяет снизить тяговое усилие. Поэтому при обработке таких пазов можно значительно снизить давление подающих органов на древесину. По выработанной таким образом промежуточной базе заготовки осуществляется базирование по специальной установочной поверхности станка 10 при обработке всей пласти нижней фрезерующей головкой 9. Далее базирование происходит, как обычно, по всей нижней поверхности.

Правый вертикальный шпиндель 4 создает базовую поверхность на боковой стороне детали. Левый вертикальный 3 и верхний горизонтальный 1 шпиндели четырехсторонних станков обрабатывают деталь в размер, как рейсмусовые валы.

В средних и тяжелых станках имеются дополнительные горизонтальные и вертикальные шпиндели для выработки профиля с любой стороны детали или разделения ее с помощью круглых пил на несколько деталей по ширине. Число рабочих шпинделей зависит от характера рабочих операций и может достигать восьми, десяти и больше.

Шпиндель четырехстороннего станка представляет собой вал, вращающийся в двух подшипниковых опорах с частотой 6000.. .9000 мин-1. Приводится во вращение от электродвигателя через плоскую или плоскозубчатую ременную передачу 12. В некоторых станках режущий инструмент установлен непосредственно на валу электродвигателя, питаемого током повышенной частоты. Шпиндели имеют вертикальное и горизонтальное настроечные перемещения с помощью винтовых пар.

В новых моделях легких станков горизонтальные и вертикальные ножевые головки имеют консольное закрепление на унифицированном суппорте. В средних и тяжелых станках для придания большей жесткости ножевые головки располагаются между опорами, одна из которых делается съемной для быстрой замены инструмента.

Механизмы подачи четырехсторонних продольно-фрезерных панков разделяются на две основные группы: сосредоточенные п распределенные. По сосредоточенной схеме подающий механизм располагается перед ножевыми головками и заготовки проходят через станок, проталкивая друг друга. Привод подающих верхних 7 и нижних 10 осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор, червячный редуктор, цепную и зубчатую передачи. Боковой прижим заготовки к направляющей линейке 2 вначале осуществляют плоские пружины 8, а затем роликовые прижимы 11, верхний прижим — с помощью подпружиненных роликов 6.

Поскольку по сосредоточенной схеме подачи тяговое усилие развивается только двумя парами вальцов, требуется большая величина их прижима, что приводит к смятию и пробуксовке детали. Поэтому при сосредоточенной схеме более надежны вальцово-конвейерная и двухконвейерная подачи. Так как заготовки по этой схеме проходят через станок, проталкивая друг друга, необходима достаточная точность предварительной торцовки их концов.

По распределенной схеме подающих вальцов 7 значительно больше (8. ..14), и они -распределены по всему станку. В этих условиях усилие подачи, развиваемое каждым вальцом, достаточно, чтобы преодолеть силы сопротивления подаче только одной ножевой головки. Конструкция вальцов позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины (от 200 мм). Особенно надежна распределенная подача при обработке деталей с косыми торцами.

Привод подающих вальцов осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор, червячные редукторы и сдвоенные цепные передачи.

Наиболее распространенные конструкции подающих вальцов приведены на  14.11. Рабочая поверхность вальцов выполняется рифленой, гладкой металлической или обрезиненной.

Для четырехсторонних станков, оснащенных большим числом шпинделей, прижимных и подающих устройств, важно обеспечение быстрой переналадки и регулирования станка. В современных станках все органы настройки и управления вынесены на фронтальную сторону (сторону обслуживания), все верхние ножевые головки и прижимные элементы выполнены в одном блоке. В зависимости от толщины изделия настройка блока по высоте производится одновременно с помощью серводвигателя через червячные передачи и винтовые пары. Для контроля положения блока применяются отсчетные устройства с точностью до 0,1 мм. Кроме того, осуществляется независимая точная настройка верхних ножевых головок. Ширина обработки устанавливается также отсчетным устройством, учитывающим диаметр используемого инструмента.

Скорость подачи для легких и средних четырехсторонних станков колеблется в диапазоне 5.. .45 м/мин, для тяжелых станков— 100..,200 м/мин. Ручная загрузка деталей в станок при скорости выше 30 м/мин невозможна, поэтому четырехсторонние станки оснащают автоматическими загрузочными устройствами.

 

 

 

Выбор деревообрабатывающих станков, группы деревообрабатывающих...

Также четырехсторонние станки могут использоваться для изготовления профильных изделий, в частности, наличников, плинтусов, половой доски...

 

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего...

В зависимости от количества обрабатываемых сторон станки бывают одно-, двух- и четырехсторонние.

 

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

К станкам низкой точности обработки (класс Н) относятся пильные станки (кругло-пильные, ленточнопильные) и т. п., к станкам средней точности (класс С) — четырехсторонние продольно-фрезерные, фрезерные, сверлильные и цепнодолбежные...

 

Классификация станков фрезерной группы

Ниже приводится более подробная классификация станков фрезерной группы. 1. Станки консольно-фрезерные … 3. Станки продольно-фрезерные: а) одностоечные

 

Продольно-фрезерные станки

Продольно-фрезерные станки. Стол продольно-фрезерных станков расположен на неподвижной станине и имеет лишь одно продольное перемещение (медленное при рабочей подаче и быстрое при остальных движениях).

 

Консольно-фрезерные станки наиболее распространены. Стол...

Стол консольно-фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с...

 

Фрезерные станки. Общие сведения об устройстве консольно-фрезерных...

Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка трех взаимно перпендикулярных движений — продольного, поперечного и вертикального.

 

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ. Станки с числовым программным управлением

К станкам со штекерной системой программного управления относятся горизонтально-фрезерные станки моделей 6А82Г, 6А12П, 6В13П и др. … Станок укомплектован стандартной гидростанцией. Гидравлический привод осуществляет: продольное и поперечное перемещения...

 

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ. Эксплуатация фрезерных станков

При наличии зазора в ходовом винте продольного перемещения стола нельзя производить фрезерование по подаче. … Зазор в направляющих стола и салазок консольно-фрезерных станков № 2 и 3 серии «Р» выбирается клиньями.

 

Фрезерное дело

Встречное и попутное фрезерование. Общие сведения об устройстве консольно-фрезерных станков, управлении и уходе за ними. … Продольно-фрезерные станки.

 

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего...

В зависимости от количества обрабатываемых сторон станки бывают одно-, двух- и четырехсторонние. … Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).

 

Токарно-винторезные станки

На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки … Продольно-фрезерные станки.

 

К содержанию книги:  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

 

Смотрите также:

 

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

 

обработка дерева

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими...
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

 

Обработка древесины. Дерево как строительный материал

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси...
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Технология и организация

 

Основы деревообработки. Инструменты деревообрабатывающие

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток...

 

 Столярные работы

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев.. С каждым годом на селе все шире развивается...

 

Последние добавления:

 

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство