|
|
Машины и агрегаты трубного производства |
|
|
К основному оборудованию термических отделений трубных цехов относится оборудование термических печей проходного и камерного типа с механизмами загрузки и выгрузки, оборудование отделки труб, устанавливаемое в потоке. К вспомогательному оборудованию относятся системы утилизации тепла продуктов сгорания, дымососы и дымовые трубы, установки контроля и регулирования технологического процесса. Термическое отделение обычно размещают в пролетах шириной 24...36 м с печами вдоль пролета. схема компоновки оборудования для термообработки подшипниковых труб. В отделении установлены распределительная механизированная тележка 1 для приема пакета труб и передачи их на загрузочное устройство одной из роликовых печей 2, а также тележка 3 для приема труб после термообработки и передачи их на склад. Вентиляционные помещения 4 и помещение контрольно-измерительной аппаратуры 5 установлены во вне крановой зоны. Дымовые трубы находятся за пределами цеха. Высокопроизводительные печи устанавливают параллельно, но таким образом, чтобы загрузочные и разгрузочные устройства размещались в шахматном порядке, что позволяет одновременно загружать или разгружать каждую печь отдельным электромостовым краном. схема компоновки термического отделения для упрочняющей термообработки спиралошовных труб диаметром до 1440 мм. В состав отделения, представляющего собой поточную линию термообработки труб, входят система индукторов 7, спрейер 2, индуктор 3 и охладительный стол 4. Трубы с заданной скоростью поступают в индукционную печь L где подвергаются нагреву до температуры аустенитного превращения. После выхода из печи 1 в спрейере 2 трубы охлаждаются водой изнутри и снаружи. Поскольку в индукторе нагрев начинается с поверхностных слоев, геометрические размеры труб не изменяются. В индукторе 3 трубы нагреваются до температуры отпуска; на столе 4 трубы охлаждаются. За рубежом интенсивное сооружение термических отделений для обработки труб нефтяного сортамента началось с 1974 г. в связи с ростом спроса на высокопрочные трубы, трубы для работы в агрессивных средах (H2S, С02 и др.). В этот период в США, Германии, Франции, Италии, Японии построены специализированные отделения, имеющие в своем составе агрегаты для нагрева труб под закалку: секционные печи с шагающими балками; различные типы охлаждающих устройств, агрегаты для нагрева под отпуск. В Италии для обработки труб диаметром 178...340 мм и толщиной стенки 8...14 мм построено термическое отделение, имеющее в своем составе две секционные печи. Для нагрева труб под закалку секционная печь длиной 35 м состоит из 18 секций и имеет 4 зоны с независимой регулировкой температуры. Первые три зоны по 5 секций и последняя - три секции; температура по длине печи изменяется от 1200 до 900...975 °С. Расход газа - 800 м3/ч и производительность - 15 т/ч. Транспортировка труб через печь осуществляется при помощи колесного рольганга. За счет регулирования скорости перемещения трубы обеспечивается стыковка труб для исключения перегрева их концов. Закалочный агрегат - кольцевой спрейер с углом наклона струи воды к поверхности трубы 25...35 °С. Ширина зоны охлаждения 120 мм. Температура охлаждающей воды не выше 40°, скорость охлаждения - 2 м/мин. Печь для отпуска труб длиной 49 м состоит из пяти зон по 4 секции и в последней зоне 5 секций с независимой регулировкой температуры. Каждая секция отапливается 4 горелками. На заводе фирмы "Young stown Sheel and Tube" (США) в термическом отделении, имеющем две секционные печи, после печи для отпуска труб установлена печь с шагающими балками, которая предназначена для выравнивания температуры по сечению и длине трубы, а также для обеспечения технологической выдержки при отпуске. Поточная линия для термической обработки труб нефтяного сортамента фирмы "Midlend Ross" (США) состоит из печей с шагающими балками для закалки или нормализации, охлаждающего устройства с кольцевыми спрейе- рами, печи для отпуска с шагающими балками, холодильников и накопительных устройств. Температура труб под закалку 815...925 °С, под отпуск - 425 и 760 °С, с технологической выдержкой 10 и 60 мин. Закалочная печь имеет 9 температурных зон: 3 по длине и 3 по ширине. В Японии работает термическое отделение для обработки насосно- компрессорных, бурильных и обсадных труб с гладкими и утолщенными концами, диаметром 48,3 и 139,7 мм и толщиной стенки 3,7... 16,0 мм. Производительность отделения 10 т/ч. Технологический процесс термической обработки включает следующие операции: загрузку, нагрев до температуры закалки, закалку в воде, сушку труб, нагрев до температуры отпуска, охлаждение, правку, ультразвуковой контроль методом магнитного порошка. В качестве термических печей применены печи с шагающими балками и прямым пламенным нагревом горелками. Печи работают на сжиженном нефтяном газе. В каждой зоне установлены вентиляторы рециркуляции горячего воздуха в печи. схема закалки трубы с утолщенными концами одновременно с наружной и внутренней поверхности трубы. Трубу погружают в бак с водой в наклонном положении и выдерживают. Наружная поверхность охлаждается одновременно по всей длине из сопел, расположенных в четы{ точках под углом 90 Внутренняя поверхность охлаждается принудитель водой под высоким давлением из специального сопла, расположенного у тор трубы. Проходящая через трубу вода с противоположного конца отсасывает В Швеции (фирма "Asea") разработана линия термической обработ (закалки и отпуска) с применением индукционного нагрева. Линия состоит двух устройств индукционного нагрева для закалки и отпуска, закалочнс устройство, систем циркуляции охлаждающей воды с сепараторами для об] ботки отработанной воды, транспортных средств, систем контроля и управ, ния. Трубы с приемного стола роликовым транспортером подаются в устрс ство индукционного нагрева под закалку, где нагреваются до 950 °С. Охлаж; ние труб при закалке производится до 150 °С, после чего трубы передаются вторую индукционную печь для нагрева до 600...700 °С под отпуск. Для п] дотвращения изгиба при охлаждении трубы возвращаются.
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Инженерное оборудование зданий... Инженерное оборудование зданий и сооружений. Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство.© Стройиздат, 1994. ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА. Энциклопедия "Инженерное оборудование зданий и...
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Справочник по инженерному... Инженерное оборудование. Справочник по инженерному оборудованию жилых и общественных зданий.
БЕТОН. Бетоны. Материалы, технологии, оборудование Оборудование для производства железобетонных изделий. Оборудование складов цемента. Оборудование бетоносмесительных цехов. Оборудование для изготовления арматуры.
ГАЗОСНАБЖЕНИЕ. ГАЗОВЫЕ РАБОТЫ. Газовое оборудование. Монтаж... Основные требования к прокладке газопроводов. Устройство и оборудование грп и ГРУ. Газоснабжение сжиженным газом.
Обязательное оборудование. Каждый автомобиль отправляется с предприятия-изготовителя потребителю с обязательным комплектом инструмента и принадлежностей.
Кухня. Оборудование кухни. Мебель для кухонь, раковины 8. Оборудование кухни. Правильное размещение кухонного оборудования во многом облегчает труд хозяйки.
ДЕРЕВООБРАБОТКА. Оборудование и инструмент... Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. Раздел: Быт.«Оборудование и инструмент дерево-обрабатывающих предприятий».
Машины и оборудование для гидромеханизированной разработки грунта Оборудование для производства железобетонных изделий. Оборудование складов цемента. Оборудование бетоносмесительных цехов. Оборудование для изготовления арматуры.
НЕОБХОДИМО ИМЕТЬ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Приобретение... оборудование. В противном случае бизнес. будет тащить назад устаревшая техника. Вопрос о современном оборудовании настолько важен...
ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО. Газовое оборудование котельной Во время работы дежурный персонал обязан вести надежный и наиболее экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями... |
К содержанию книги: Машины и агрегаты трубного производства
Смотрите также: