Строительство и ремонт

Столярные работы в сельском доме

Этот паркет представляет собой щиток квадратной формы, набранный из планок 100—200 мм, шириной 20—45 мм. Толщина планок из древесины твердых пород —8 мм, из древесины сосны и лиственницы — 12 мм. Кромки планок фрезеруют. Наклеивают планки лицевой стороной на бумагу, снимаемую после настилки паркета на основание. Клей применяют типа декстринового, который легко размокает от воды. Из этих щитков собирают (склеивают бумагой) ковры размером 400x400 и 600X600 мм, прямой квадрат чередуют с взаимно перпендикулярным, как у паркетных щитов.

Настилают такой паркет по жесткому основанию, в основном по бетонной стяжке. Неровности стяжки при проверке рейкой длиной 2000 мм допустимы в 1 мм. Это необходимо потому, что примыкание тыльной стороны паркета с мастикой и стяжкой должно составлять не менее 80% площади щитка или его части. При 100%-ном примыкании щитка к стяжке обеспечивается более надежное приклеивание, поэтому стяжки надо делать как можно ровнее.

Мастики применяют горячие или холодные. Приготовляют их по разным рецептам. Горячие мастики твердеют и прочно схватываются со стяжкой через 1—2 мин. По истечении этого времени можно ходить по настланному паркету, не боясь, что он отклеится. Работать горячими мастиками следует осторожно, так как они имеют температуру не ниже 160—180°С. Приготовляют мастики из битума нефтяного (БН), обычно марок БН-111 и БН-IV с наполнителем и без него.

Горячую мастику приготовляют таким способом. Берут битум с температурой размягчения 60'—65°С, нарубают мелкими кусками, укладывают в крепкий котел или бак, подогревают до 170—180°С летом и до 200—220°С зимой (если в мастику вводят наполнитель в виде тонкомолотых каменных материалов с зернами не крупнее 0,3 мм и в воздушно-сухом состоянии). В качестве наполнителя используют пески, асбестовую муку, мелкую торфяную крошку, шлаки, колошниковую пыль. Допустимая влажность асбеста—5%,- торфяной крошки— 12%.

Наполнители позволяют применять битумы с более низкой температурой размягчения, а мастики с ними создают жесткий скелет без текучести.

Битум плавят (варят) до прекращения вспенивания и полного испарения воды. Пену и всплывшие примеси удаляют. Длительный нагрев и перегрев снижают качество мастики.

Горячие мастики применяют в дело в процессе приготовления, что не всегда удобно. Кроме того, мастики быстро остывают, ложатся толстым слоем, а к остывшей мастике плохо приклеивается паркет.

Холодные мастики имеют ряд преимуществ.

В расплавленный горячий битум при постоянном перемешивании вводят мелкими порциями наполнитель. Содержание пылевидных наполнителей в зависимости от их качества должно составлять 25— 50% от массы мастики, волокнистых наполнителей (асбестовая мука, торфяная крошка) — соответственно 10—30%- Добавляют их небольшими порциями, мастику в течение 15—20 мин тщательно перемешивают, а образующуюся пену снимают. Необходимо помнить, что при добавлении наполнителей повышенной влажности мастика может выплескиваться из котла или бака, поэтому надо быть осторожным.

Мастики холодные приготовляют из битума марки БН-IV (65%), уайт-спирита (22%), скипидара (4%), резинового клея (2%) и цемента (7%). Полученную однородную массу легко наносят на основание, она обеспечивает после отвердения прочную приклейку паркета. Загустевшую мастику растворяют уайт-спиритом. Хранят ее в герметически закрываемой посуде 3 месяца. Приготовляют ее так. Посуду заполняют на 3/4 ее объема битумом, лучше всего нарубленным на мелкие куски. Битум нагревают до полного обезвоживания, снимают пену, затем небольшими порциями при тщательном перемешивании вводят цемент. Посуду с битумом снимают с огня, удаляют появившуюся пену и остужают до температуры 75—80°С. При непрерывном перемешивании вводят уайт-спирит и скипидар, а после этого — резиновый клей. Расход мастики — 1 кг на 1 м2 штучного паркета, но может быть больше или меньше в зависимости от вида основания.

Мастику можно приготовить из других компонентов, которые берут в массовых частях: битума марки БН-Ш (температура размягчения +50°С) — 75,5, бензина автомобильного — 21,2, канифоли или сосновой смолы —3.

Битумом загружают посуду на 3/4 ее объема. Плавят при тщательном перемешивании, удаляют пену и всплывшие примеси. Нагревают битум, пока не прекратится вспенивание. Затем кладут в битум канифоль или сосновую смолу и нагревают при перемешивании, пока канифоль или смола не расплавится. После этого посуду снимают с огня, охлаждают битум до 80°С и небольшими порциями при тщательном перемешивании вливают в него бензин. Приготовленную мастику сливают в посуду.

Для приготовления битумно-кукерсольной мастики берут битум марки БН-IV (ЮН-70) 26 частей, канифоль — 4, лак кукерсоль — 50 и портландцемент марки 400 — 20 частей. Битум плавят, снимают пену и посторонние примеси, добавляют канифоль и нагревают до полного ее плавления при тщательном перемешивании. Посуду с расплавленным битумом снимают с огня, добавляют при перемешивании лак кукерсоль и затем при тщательном перемешивании сухой, просеянный через частое сито портландцемент. Хранят мастику в герметически закрытой посуде.

От густоты мастики, применяемой для наклеивания паркета, зависит прочность приклейки.

До начала работы мастику следует тщательно перемешать и проверить ее густоту путем погружения деревянного пестика диаметром 10 мм и массой 12 г с нанесенными на нем миллиметровыми делениями (рис. 46, а). При нормальной густоте мастики конец пестика с делениями погружается свободно на глубину 25—30 мм. Если мастика густа, то битумную разводят бензином, а битумно-кукерсольную — лаком кукерсоль, если же мастика жидкая, добавляют в нее портландцемент. Разбавлять эти мастики каким-либо другим растворителем нельзя, так как они потеряют клеящие свойства. В основном эти мастики применяют для наклеивания паркета на бетонные или цементные основания.

Следует помнить, что основания, на которые настилают паркет на мастике, необходимо предварительно огрунтовать сплошным слоем без пропусков. Огрунтовка создает водонепроницаемую пленку и улучшает сцепление мастики с основанием. До огрунтовки основание тщательно очищают от грязи, пыли, мусора. После того как огрунтовка схватится и образует твердую пленку (корку), можно настилать паркет.

Грунтовку приготовляют, отмеривая 1 часть битума марки БН-Ш или БН-IV и 2—3 части автомобильного бензина или керосина. Расплавленный и обезвоженный битум остужают до температуры 80°С, вливают туда бензин или керосин и все тщательно перемешивают до однородной массы. Вливать бензин или керосин надо небольшими порциями и все перемешивать около 15 мин; запрещается использовать в грунтовках соляровое масло.

Приготовляя мастики или грунтовки, следует соблюдать противопожарные мероприятия и технику безопасности. Около места приготовления необходимо иметь запас песка для тушения возгоревшей массы, а над баком должна быть укреплена крышка, обитая кровельной сталью.

В продаже имеются всевозможные мастики и клеи, использовать их следует только по назначению.

Наборный паркет настилают так. Вдоль двух стен натягивают два шнура, перпендикулярно друг к другу под прямым углом. Вместо шнуров около стен можно укрепить на ребро под углом в 90° две фугованные рейки толщиной 15—20 мм. Рейки приклеивают к основанию горячей мастикой или прочно крепят к стенам. Рейки — надежный упор для щитков наборного паркета. После снятия реек образуется необходимый зазор между стеной и щитками паркета. Зазор в дальнейшем прикрывают плинтусом. Рейки следует брать такой длины, чтобы вдоль них можно было настелить 6—8 штук-щитков.

Первые щитки кладут вдоль направляющих реек. Сначала настилают первые ряды по двум сторонам, затем — вторые. Первый щиток второго ряда кладут в угол между двумя первыми щитками, а второй щиток — между первым и вторым.

Каждый следующий щиток упирается кромками не в один, а к два ранее уложенных, что обеспечивает их ровную укладку.

Настилать наборный паркет удобнее вдвоем. Один работник заготавливает и подносит материал, наливает холодную мастику и разравнивает ее зубчатым шпателем, второй укладывает первый щиток в угол, плотно утапливая его в слой мастики. Остальные щитки, укладывают последовательно, плотно прижимая их к основанию и ранее уложенным щиткам, припрессовывая слегка молотком, (рис. 46, б).

Зубчатый шпатель изготовляют из кровельной или другой стали толщиной не более 1 мм. Шпатель — это пластинка длиной 200, шириной 100 мм с зубчиками на одной стороне и деревянной ручкой на другой. Зубья протачивают напильником при угле наклона 60°, высотой 3 мм, шириной 7,5 мм (рис. 46, в). Налитую мастику шпатель разравнивает так, что снимает ее излишки, а та, которая проходит между зубьями, остается сначала в виде бороздок, которые постепенно сливаются, оставляя совершенно ровный слой одинаковой толщины. Укладывать паркет на такую мастику нетрудно (рис. 46, г).

 Мастику, выдавленную из швов, тут же снимают ножом, шпателем и стирают сухой тряпкой. Лучше всего такое место слегка проциклевать.

Чтобы мастика не выдавливалась при укладывании щитков, щитки следует сначала прижать кромками к ранее уложенным, а затем опустить на мастику (рис. 46,(3).

Через 3—5 суток или больше по окончании настилки щитков, то есть после полного отвердения мастики, с пола снимают бумагу (рис. 46, е). Предварительно бумагу слегка увлажняют тряпкой или кистью, смоченной водой. Окончательно отделывают паркет после установки плинтусов.