Книги по строительству и ремонту

Мастеру на все руки

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Токарные станки и приспособления позволяют равномерно вращать деревянные заготовки. При этом с помощью ножей или резцов с них снимают стружку, как это показано на 123. С токарной обработкой древесины в Европе знакомы еще с III в. Именно этим способом изготовлялись миски и стаканы, ножки столов, стульев и шкафов, факелы, балюстрады лестниц, игрушки и другие детали вращения.

Токарные станки

Простейшие модели станков, предлагаемых промышленностью, используют для вращения заготовки обычную электродрель. Для обеспечения надежной работы на токарном станке очень важно надежно закрепить заготовку, что препятствует ее выбросу при быстром вращении. Она также должна не изменять своего положения при контакте с резцом, сохраняя при этом устойчивое и равномерное вращение. Резец удерживают руками и опирают на перемещаемый упор.

Используются два способа крепления заготовки к шпинделю. При одном из них деталь зажимают между двух синхронно вращающихся головок или патронов (124). Они же являются единственными точками крепления заготовки. Однако при таком креплении можно обрабатывать только боковую поверхность детали. Этот способ применяют, например, для изготовления подставок для ламп и ножек для мебели.

При другом способе деталь закрепляется только с одного торца в планшайбе (125) или в патроне. В этом случае можно обрабатывать не только боковую поверхность, но и свободный торец заготовки. Таким способом вытачивают полые детали типа тарелок и мисок.

Заготовки для токарной обработки

Мягкая слоистая древесина не пригодна для токарной обработки, так как не удается избежать ее постоянного скалывания по слоям и получить совершенно гладкую поверхность. В этом случае следует работать не резцом, а шлифовальной бумагой. Хвойные породы, за исключением лиственницы, слишком мягкие. Большинство же лиственных пород пригодно для токарной обработки. Клен, береза, бук и ясень имеют однородную светлую древесину. Махагониевое дерево, орех и тик — темную. Особенно привлекательная текстура у вишни, оливы, сливы, вяза и многих видов дуба.

Для обработки пригодна только сухая древесина без сучков. Заготовки можно изготовить либо из прямых участков ветвей и стволов, либо из брусков квадратного сечения, предварительно остроганных под восьмигранник.

Резцы

Для грубых работ применяют показанные на 126 большие круглые резцы диаметром от 20 до 30 мм. Круглые резцы диаметром от 5 до 20 мм служат для чистовой обработки лицевой поверхности, а также для выборки круглых желобков, валиков и шеек (127). Круглые резцы затачивают только с внутренней стороны. Плоские проходные резцы имеют скошенную одно- или двустороннюю фаску (126.1, 4, 5). С их помощью можно выбирать валики и желобки с прямоугольными и наклонными стенками (127). Для шлифования поверхности используют всю поверхность резца. Тупой угол фаски используют для чистовой обработки закруглений.

Отрезной резец (126.3) предназначен для протачивания узких канавок и отрезания готовых деталей от остатка, зажатого в патроне или планшайбе. Самую последнюю деталь, получаемую из заготовки, отпиливают ножовкой с мелкими зубьями, для того чтобы на ней не осталось следов от захватных приспособлений.

Для выборки больших полостей и небольших гнезд служат фигурные проходные резцы.

 Техника токарной обработки

Работы на токарном станке выполняют стоя, причем обрабатываемая деталь должна находиться на уровне пояса. Одна рука крепко прижимает резец к упору, а другая управляет им как рычагом. Следует особенно позаботиться об устойчивости упора независимо от того, является он подвижным или нет. Вращающаяся заготовка не должна касаться упоров. По мере продвижения резца упор необходимо переставлять.

Заготовка должна вращаться навстречу резцу. Чем мягче дерево, тем меньше должен быть угол резания. Этого достигают за счет более скошенной заточки резца и правильного выбора положения резца по отношению к заготовке (128).

Сначала заготовке придают цилиндрическую форму. При этом резец будет снимать длинную ровную стружку.

Во время работы на станке необходимо следить за тем, насколько равномерно расположены слои. Так, при отделке наружной поверхности резец следует не вести все время в одном направлении, а периодически поводить им из стороны в сторону. При шлифовании поверхности  иметь контакт с заготовкой должна только средняя часть проходного резца, с тем чтобы визуально контролировать его положение и не допускать слишком сильного надавливания и перерезания детали, что особенно опасно перед окончанием работы и может стать настоящей катастрофой. Чем больше радиус закругления заготовки, тем шире должен быть резец.

При выборке полостей в торце сначала следует просверлить осевое отверстие.

Если деталь закрепляют в станке по обоим торцам, следует обязательно предусмотреть, чтобы заготовка была с припуском. Тогда после обработки концы, поврежденные патроном, можно просто опилить и не утруждать себя их ручной доводкой.

Если деталь закрепляют с одного из торцов, крепление можно осуществить несколькими способами. Небольшие заготовки, которые вследствие их малой массы не могут развить значительной центробежной силы (например, для рюмок), можно зажать непосредственно в патрон дрели.

При одностороннем креплении применяют планшайбы, снабженные   тремя    радиальными прорезями, через которые пропускают шурупы, надежно фиксирующие заготовку (129).

Для окончательной шлифовки обработанной поверхности применяют наждачную бумагу с разной величиной зерен. При этом необходимо следить за тем, чтобы острые кромки зерен не притуплялись.

Заточка резцов

Правила ее в основном такие же, что при заточке стамесок. Круглые и плоские резцы затачивают с одной стороны, фигурные и отрезные — с обеих сторон, так чтобы образовывался равнобедренный   треугольник.

Чем мягче древесина, тем длиннее и положе должна быть фаска.