Книги по строительству и ремонту

Мастеру на все руки

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Гибка — это техника механического формообразования. Незакаленная сталь, мягкая медь, латунь и мягкий алюминий, а также другие цветные металлы хорошо поддаются сгибанию в холодном виде. Закаленная сталь и твердые медь, латунь и алюминий очень плохо поддаются гибке и легко обламываются. Конечно, их можно согнуть, но для этого необходимо разогреть и изгибать в нагретом виде.

При гибке деталей на внешней стороне возникают растягивающие напряжения, в то время как на внутренней стороне сгиба материал сжимается. Чем меньше радиус сгиба по отношению к толщине детали, тем больше опасность того, что на внешней стороне сгиба образуются трещины и деталь сломается. Допустимый радиус сгиба составляет, например, 1У2 толщины детали для относительно мягкой стали St 37), 1У4 — для мягких алюминия, латуни и меди, 1У2— для твердых латуни и меди и 3-^4 для дюралюминия.

 Фальцевание — это техника соединения металлических листов за счет отгиба и сжатия кромки на их бортах.

Отбортовка и фальцевание металлических листов

Выполнение закруглений, от-бортовки и односторонней разгонки прежде всего используют в художественных работах, подробное описание которых приведено в специальной литературе.

Прямая отбортовка и фальцевание. Вначале на металлическом листе острой чертилкой размечают линию сгиба (на алюминии   эту  линию  рисуют

карандашом или краской, так как алюминиевый лист может сломаться по прочерченной разметочной линии).

На твердых (катаных) металлических листах во избежание разрыва линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению проката листа. Если необходимо сделать два сгиба под прямым углом друг к другу, то каждый сгиб необходимо выполнять под углом 45° к направлению проката. Направление проката металла в любом случае производится параллельно продольной стороне металлического листа, и его легко узнать по следу в виде полос. Если направление прокатки металла узнать невозможно, то на куске металлического листа делают пробу, многократно сгибая и разгибая образец. Если сгиб пришелся на направление проката металла, то лист ломается быстрее.

Для прямого отгиба кромок на сложенных металлических листах их зажимают по всей длине сгиба между уголками в тисках или в самодельном устройстве для отбортовки (44), причем линия сгиба должна быть параллельна уголку и отстоять от зажимного устройства именно на то расстояние, которое точно соответствует толщине листа.

При фальцевании вначале на обоих листах отбортовывают край, который в зависимости от толщины металлического листа составляет 3—12 мм, а также при раскрое оставляют припуск на сгиб. Затем отбортованный край загибают (45), сцепляют края листов и с помощью молотка расплющивают фальц на твердой гладкой подкладке.

Верхний лист металла непосредственно рядом с фальцем прижимают с помощью металлического или твердого деревянного бруска (45). Таким способом предотвращают соскальзывание фальца и создают ровное фальцованное соединение    в   одной    плоскости.    В заключение фальцевый стык расплющивают. Такой двойной фальц благодаря дополнительной пайке становится абсолютно водонепроницаемым. Для пайки перед фальцеванием металлический лист по длине фальца следует вылудить.

Для фальцевания листов толщиной до 0,8 мм очень удобно применять ручной кромкогибочный инструмент (46).

Закругления. Цилиндрическую форму листа металла получают, оббивая его вокруг куска трубы с прочными стенками, которая служит основой формы, или с помощью стержня, предназначенного для придания круглой формы. Для прочих закруглений вначале из куска дерева изготовляют формовочный стержень, который с учетом толщины металлического листа должен иметь несколько меньший радиус закругления, чем конечное изделие.

Если необходимо придать листу цилиндрическую форму, то через некоторое время после начала работы следует забить загнутый внутрь фальц. Далее фальцы сцепляют и с помощью молотка придают им плоскую форму.

Отбортовка и односторонняя разгонка листового металла для получения дуговых заготовок. Во время отбор-товки круглой металлической пластины кромку загибают так, чтобы она составляла прямой угол с пластиной, а вся заготовка должна выглядеть как плоский круглый кухонный противень. В процессе односторонней разгонки край металлического цилиндра должен быть загнут наружу под прямым углом. Оба способа применяют в том случае, когда для цилиндрической емкости из металла необходимо изготовить днище или крышку.

Усиление (укрепление) кромок. Кромка чаще всего испытывает различные нагрузки, а благодаря загибанию она укрепляется, и одновременно исчезает острый край, которым можно легко порезаться. Кромка будет еще прочнее, если ее согнуть через проложенную проволоку. Фальц должен быть в 2,5 раза шире, чем проволока. При загибании кромки закладывают полоску металла такой же толщины, что и   проволока,   затем   укладывают проволоку и молотком отбивают вокруг кромку (47).

Гибка полосовой стали

Чтобы толстый металлический стержень при сгибании под прямым углом на месте сгиба не испытывал растяжения, заготовку в месте сгиба следует раскалить добела, левую и правую части заготовки охладить в воде, чтобы только место сгиба осталось горячим. Затем заготовку попеременно то одним, то другим концом с силой ударяют по наковальне так, чтобы на раскаленном месте металл осел, сплющился. В результате стержень при изгибе сохраняет форму сечения.

При сгибании полосовой стали нужно очень сильно ударять молотком. Чтобы удар молотка пришелся точно туда, куда нужно, бьют не по самой заготовке, а используют в качестве принимающего удары элемента кусок полосовой стали, который передает силу удара точно на нужное место.

Информация о технике выполнения художественных слесарных работ приведена ниже.

Гибка уголковой стали

Перед сгибанием в уголковом профиле необходимо сделать краевую вырубку, как показано на 48, и согнуть уголок.

Гибка труб

При гибке труб следует опасаться надлома трубы. Для гибки труб существуют различные трубогибочные инструменты, в том числе ручной инструмент для дуги 90° и ручной инструмент с двумя захватами для дуги 180°.

Каждый гибочный инструмент предназначен только для определенного диаметра трубы, так как гибка труб необходима лишь при монтажных работах. Поэтому, перед тем как покупать гибочный инструмент, стоит предварительно решить, трубы какой толщины придется обрабатывать.

Подготовка трубы перед гибкой заключается в том, что трубу наполняют мелким песком и с обеих сторон плотно закупоривают, в месте сгиба трубу нагревают и сгибают. Если место сгиба очень близко к краю и сил для сгибания не хватает, то трубу удлиняют другой, более тонкой трубой или круглым стержнем, которые как можно точнее наружным диаметром соответствуют внутреннему диаметру сгибаемой трубы.

Гибка проволоки

Проволоку сгибают плоскогубцами, петли сгибают круглогубцами. Из твердой стальной проволоки с помощью самодельного наматывающего устройства можно изготовить натяжную и нажимную пружины. Для этого  в колодке из твердого дерева просверливают, например, отверстия диаметром 3, 4, 6 и 8 мм. Сквозь отверстия просовывают круглые стержни, на одном конце которых имеется рукоятка, а на другом должно быть просверлено отверстие, в которое вставляют стальную проволоку и поворачивают рукоятку, вращая ее до тех пор, пока не получится спираль нужной длины (49). Если из спирали хотят сделать натяжную пружину, то ее конец сгибают в виде открытой петли, с помощью которой пружину можно повесить. Если же из спирали должна быть сделана нажимная пружина, то пружину снимают и концы обрезают.