Книги по строительству и ремонту

Технология каменных и монтажных работ

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Скорость коррозионного разрушения стали в трещинах стыка, в щелях, образованных неплотным прилеганием бетона или раствора, в 4—5 раз больше скорости такого же процесса, протекающего в незащищенной стали на открытой поверхности, и достигает по толщине 0,2 мм в год. Коррозия разрушает связи между несущими элементами и этим она опасна. Продукты коррозии, увеличиваясь в объеме, создают напряжения, вызывающие разрушение бетона.

Механическая защита стальных деталей от внешней среды (233, а) предусматривает покрытие закладных деталей лакокрасками 2, эмалями, полимерами, антикоррозионными обмазками. Этот способ не создает покрытия, обладающего протекторными (защитными) свойствами. При наличии в таком покрытии пор или трещин процесс коррозионного разрушения стали развивается под покрытием. Поэтому такую защиту рекомендуется делать лишь на деталях внутренних стыков, расположенных в сухих помещениях.

На стройках применяют цементно-полистирольную обмазку, состоящую из 1 мае. ч. молотого песка, 5 мае. ч. полистирольного клея и 7 мае. ч. портландцемента;; цементно-перхлорвиниловую, состоящую из равных частей портландцемента и перхлор-винилового лака ХСЛ (используют в течение 8 ч после приготовления, вязкость понижают растворителем Р-4); цементно-казеиновую (состав, мае. ч., портландцемент 20, сухой казеиновый клей ОБ 1,5, вода 8 и нитритз натрия 1; эта обмазка может) храниться в течение суток, если ее через каждые 3—4 я перемешивать). Все эти обмазки наносят на очищенные стальные детали кистью* Толщина одного слоя не менее 0,5 мм, а общая толщина покрытия — не менее 1 мм.

Электрохимический с п о с об защиты (рис< 233, б) заключается в нанесении на поверхность стали покрытия из металла, обладающего более отрицательным потенциалом в данной среде, например цинка 4 или сплава его с алюминием. Такое покрытие в случае повреждения или возникновения в нем пор 5 становится анодом, а оголенная сталь — катодом. Возникающий при этом электрохимический процесс коррозии приводив к постепенному растворению анода (цинкового покрытия) и заполнению пор продуктами коррозии 6, а сталь при этом не разрушается.

Существуют различные способы нанесения цинкового антикоррозионного покрытия: металлизацией, горячим цинкованием и гальванизацией.

В условиях строительства чаще применяют металлизацию. Цинковое покрытие наносят газопламенным напылением с помощью универсального передвижного малогабаритного   агрегата  (  234).   Эта   установка рассчитана на нанесение защитных покрытий из металлических и неметаллических порошковых материалов. Перед нанесением покрытия удаляют шлак со сварных швов, очищают щеткой поверхность деталей до металлического блеска. Затем зажигают горелку 5, открыв сначала воздушный вентиль; разогревают поверхность сварного шва или стальной пластинки до температуры 420— 450° С. Вслед за этим открывают порошковый вентиль; прижимая курок, включают подачу порошка и напыляют цинковое покрытие. Прогрев поверхности металла обычно достигается двумя-тремя проходами горелки. Расплавленные в воздушно-газовом пламени распылительной горелки частицы цинка и нанесенные под давлением сжатого воздуха, на предварительно подогретую стальную поверхность прочно сцепляются с нею. Высококачественное покрытие должно иметь мелкозернистую структуру и матовую металлическую поверхность без вспучиваний, трещин и других дефектов.

Цинковое покрытие, выполненное на стройке или в

заводских условиях способом металлизации, дополни

тельно покрывают защитным слоем из битумного лака

или полимеров толщиной 0,2—0,3 мм. Эти покрытия

также наносят с помощью агрегата УПАГ такими же

приемами, как цинковое. Разница состоит в том, что

детали перед напылением полимерного покрытия про

гревают до 200е С.

Способами горячего цинкования и гальванизации защитное покрытие наносят в заводских условиях. Такое покрытие защищают слоем протекторного грунта толщиной 0,3—0,4 мм. Состав его подбирают в лаборатории. В зависимости от рецепта грунт используют в тече-ние от 2 до 8 ч, наносят его на защищаемую поверхность кистью.